許多cnc加工廠家都一直在追求盡可能控制住cnc加工的成本費用，許多客戶也發(fā)現(xiàn)了，同一件產(chǎn)品不太一樣的廠家給于的報價有天差地別，根本原因關鍵在哪兒呢？

很多人都有這樣的疑問，可是事實就是這樣，同一件產(chǎn)品，同一件材料，同一件工藝做出來的價格都是不一樣的。

1、地域差異，每個CNC機加工廠家的人工成本、管理成本不一樣，加工成本也天差地別。北上廣深單價普遍高一些，其次是二三線城市，但是品質(zhì)優(yōu)肯定是前者。

2、生產(chǎn)設備，舉個簡單的例子，CNC機加工廠家20萬的專用設備和200萬的生產(chǎn)設備，價格肯定是不一樣的，性能不同、維護成本不同，操機師傅不同，價格也是有差別的。

3、零部件的規(guī)格尺寸和外觀：

cnc零部件自身的規(guī)格尺寸和外觀，體型大、外觀比較復雜的高精度零部件，生產(chǎn)加工部分就會挺大，原材料應用當然就多了，而且生產(chǎn)cnc零件加工形成的邊角料也會提高，部分客戶對產(chǎn)品的光潔程度具有特變的標準，因此在費用上也會提高。其次很多加工廠部分工藝都是外協(xié)的，例如表面處理，價格也是不一樣的。

鋁件熱加工是指鋁及鋁合金錠坯在再結晶溫度以上所完成的塑性成形過程。熱加工時，錠坯的塑性較高而變形抗力較低，可以用能力較小的設備生產(chǎn)變形量較大的產(chǎn)品。為了保證產(chǎn)品的組織性能，應嚴格控制工件的加熱溫度、變形溫度與變形速度、變形程度以及變形終了溫度和變形后的冷卻速度。常見的鋁合金熱加工方法有熱擠壓、熱軋制、熱鍛壓、熱頂鍛、液體模鍛、半固態(tài)成形、連續(xù)鑄軋、連鑄連軋、連鑄連擠等。

一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

CNC材料常用的有：

銅（黃銅、紫銅等）、POM 、亞克力（PMMA）、尼龍、鋁合金、鐵、低碳鋼、不銹鋼等各種原材料。

CNC，即數(shù)控機床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的精度、形狀和尺寸，自動地將五金零部件加工出來。

其CNC數(shù)控車床加工的原材料有各種各樣的，都能以高精度精密加工成五金零部件。