非標(biāo)準(zhǔn)部件需要注意的問題：

1、磨料磨粒尺寸應(yīng)從粗到細(xì)，并按順序更換。更換磨料時，應(yīng)完全去除前一工序的磨痕，并進行磨削，直到只能看到磨痕。防止壓花現(xiàn)象非常重要。

2、同一圈只能使用相同尺寸的磨料。在改變顆粒尺寸之前，必須徹底清潔工件，以防止較粗糙的磨?；蚱渌酃高M入下一道工序，從而在磨削表面上產(chǎn)生劃痕。

3、非標(biāo)小零件加工每次進行下一次粒度轉(zhuǎn)換時，應(yīng)將其與一個磨削方向以30-45°的角度磨削。如果有深深的，就不可能只研磨當(dāng)?shù)氐奈恢?。否則，當(dāng)?shù)匚恢脤⒈煌诳?，整個坑應(yīng)該被完全修剪以移除坑。對于容易磨削且不易磨削的工位，需要注意均勻磨削

平常我們生活中用的各種電器等，比如：汽車，風(fēng)扇，馬達(dá)電機，新能源，冰箱空調(diào)等，每一個成品產(chǎn)品都由許多零配件組裝起來的，包括螺母螺絲、五金配件、塑膠等，其中有的五金零配件就有精密五金車床車削件 ，每一種產(chǎn)品都是有根據(jù)消費者的適用愛好來定制的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的定制有助于保證產(chǎn)品的適用度與產(chǎn)品的質(zhì)量，使使用者都能用上物美價廉的商品。

選擇精基準(zhǔn)的準(zhǔn)則：

1.基線重合準(zhǔn)則：處理后的曲面設(shè)計數(shù)據(jù)應(yīng)盡可能選擇準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)錯位造成定位誤差。

2.一致的基準(zhǔn)準(zhǔn)則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應(yīng)盡可能使用同一組精細(xì)基準(zhǔn)進行加工。

3.工件加工面彼此基準(zhǔn)準(zhǔn)則：兩個加工面的重復(fù)加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準(zhǔn)準(zhǔn)則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準(zhǔn)。

上面提到的選擇優(yōu)良基準(zhǔn)的四個標(biāo)準(zhǔn)有時不可能同時滿足，必須根據(jù)實際情況來決定。

選擇粗基準(zhǔn)的準(zhǔn)則：

1.次工件加工時應(yīng)使用粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)選擇是否正確，不僅關(guān)系到道工序的加工，而且對工件的整個工序也有很大的影響。

2.加工公差的合理分配標(biāo)準(zhǔn)：工件表面的加工余量應(yīng)保持均勻，以重要表面為粗略基準(zhǔn)。

3.易裝夾標(biāo)準(zhǔn)：為使工件定位安穩(wěn)，裝夾牢靠，要求挑選的近似參考點盡可能光滑、干凈，無雷擊，鍛造切口或其他缺點允許有滿足的支撐面積。