在了解了氧化鈀的用途與基本信息后，接下來介紹一下，氧化鈀回收提煉鈀金時(shí)如何處理。眾所周知，氧化鈀回收鈀金一般有三種方法，分別為氫還原法，濕法工藝，火法工藝三種。一般常用為濕法工藝還原，相對(duì)于氫還原操作復(fù)與火法工藝還原的損耗高，濕法還原更容易操作與回收率高，所以這里就介紹一下，氧化鈀回收濕法工藝還原金屬的方法。

鈀碳回收的價(jià)格與所回收物質(zhì)的純度有密切關(guān)系。純度越高，其中所含的鈀的質(zhì)量越多，回收價(jià)格也相應(yīng)提高。按照今天的價(jià)格乘以鈀碳中的鈀含量就能得到一個(gè)不計(jì)入成本的大概價(jià)格。

鈀碳的成本固然重要，但回收過程的技術(shù)和成本緊密相關(guān)的是回收效率。的回收不僅可以確保從原材料中提取出的鈀的大量，而且還可以優(yōu)化整個(gè)流程，從而影響價(jià)格。

在熔煉前可使用金屬粉碎機(jī)對(duì)回收金屬進(jìn)行統(tǒng)一粉碎，讓**金屬碎片通過空氣吸道，吸走較輕的金屬碎片，然后通過磁選設(shè)備，吸走鋼片碎塊；通過浮選裝置，利用密度差分選鈀鋁合金，*后利用熔點(diǎn)不同分離鋁鋅，剩下銅。這種回收方法相對(duì)成本較低，自動(dòng)化生產(chǎn)水平高，連續(xù)作業(yè)性能好等優(yōu)點(diǎn)，還可以將通過金屬粉碎機(jī)的金屬進(jìn)行表層漆皮脫離。提高熔煉質(zhì)量對(duì)控制合金的二次熔煉成分十分有幫助。

目前，全世界汽車催化劑年消耗的鉑族金屬占鉑總消耗量的30%～42%，鈀占56%～76%，銠占95%～ 98%，都在各自的用途中占據(jù)首位。近20年來，大量使用貴金屬的汽車催化劑已在國(guó)際上成為一大環(huán)保技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)，并表現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展趨勢(shì)。