?不銹鋼零件加工過(guò)程中出現(xiàn)疲勞裂紋的原因主要有以下幾點(diǎn)：

材料因素：不銹鋼材料的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能等因素都會(huì)影響其抗疲勞裂紋的能力。如果材料中存在夾雜物、氣孔等缺陷，或者在加工過(guò)程中材料發(fā)生了變形，都可能導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生。

加工因素：在不銹鋼零件的加工過(guò)程中，如果切削參數(shù)選擇不當(dāng)，如切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大等，會(huì)導(dǎo)致切削力增大，從而使零件表面產(chǎn)生疲勞裂紋。此外，加工過(guò)程中的切削熱也可能導(dǎo)致材料組織發(fā)生變化，降低材料的抗疲勞性能。

應(yīng)力集中：在不銹鋼零件的加工過(guò)程中，如果存在應(yīng)力集中的情況，如零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、加工過(guò)程中的殘余應(yīng)力等，都可能導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生。應(yīng)力集中會(huì)使材料在局部區(qū)域產(chǎn)生過(guò)高的應(yīng)力，超過(guò)材料的疲勞極限，從而引發(fā)疲勞裂紋。

在精密CNC加工時(shí)需要注意的檢查工作：

加工程序的檢查：在加工之前要仔細(xì)審視零件加工程序的正確性，以保證零件的尺寸和形狀能夠被準(zhǔn)確地加工。

夾具的檢查：夾具的好與壞直接影響到零件的加工質(zhì)量，所以應(yīng)對(duì)夾具夾緊力度、保持平衡的能力和夾具的變形進(jìn)行檢查。

工具的檢查：工具的精度、磨損程度及刀具刃口狀態(tài)等要進(jìn)行檢查，確保質(zhì)量無(wú)誤馬虎。

程序參數(shù)的檢查：對(duì)程序中吸入鉆頭深度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù)進(jìn)行檢查，以確保零件在不同加工操作中保持不變的尺寸和形狀。

機(jī)床定位的檢查：檢查工件在加工時(shí)的定位是否準(zhǔn)確，以保證加工各個(gè)面的精度并防止零件變形。

加工質(zhì)量的檢查：產(chǎn)生的部件在加工過(guò)程中要進(jìn)行多重檢查，如：定位度、面粗糙度、表面平度和直線度等。

加工過(guò)程的監(jiān)控和維護(hù)：加工過(guò)程中可以進(jìn)行監(jiān)控和維護(hù)，以及時(shí)糾正加工誤差、磨損、銷(xiāo)隙等問(wèn)題。

機(jī)加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)是一樣的嗎？

對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，非標(biāo)機(jī)械加工廠認(rèn)為答案是否定的，就是機(jī)械加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不一樣。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指用于確定零件圖上其他點(diǎn)、線和表面位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指零件加工和裝配所用的基準(zhǔn)，可分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。

非標(biāo)機(jī)械加工的技術(shù)要求一般包括以下幾個(gè)方面:

1.直徑和幾何形狀的準(zhǔn)確性

在軸上，非標(biāo)機(jī)械加工支撐軸頸和匹配軸頸是重要的。其直徑精度為IT5—IT9，而形狀精度要控制在直徑公差內(nèi)，其要求高于直徑精度。相互位置精度:如果是一般精度的軸，其徑向圓跳動(dòng)，如果與軸頸配合支承軸頸，一般取0.01—0.03毫米，高精度軸取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，應(yīng)注明。

2.表面光潔度

由于機(jī)器的精度、運(yùn)行速度等因素，對(duì)非標(biāo)機(jī)械加工表面粗糙度的要求也不同。支撐軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63微米，配合軸頸的表面粗糙度為0.63—2.5微米

3.主軸的材料、毛坯和熱處理

在非標(biāo)機(jī)械加工中，常用的材料是45鋼，通過(guò)正火、退火、回火和淬火，可以獲得一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和韌性。

對(duì)于轉(zhuǎn)速較高的軸類(lèi)零件，可以選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因?yàn)闊崽幚砗髸?huì)提高耐磨性和抗疲勞性。

主軸毛坯一般采用鍛件和圓鋼，可以減少切削用量，提高材料的力學(xué)性能。