在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了產品質量和生產率。盡管CNC車削的切削原理與普通車床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在選擇刀具時，尤其是切削零件的幾何參數(shù)時，必須對切削刃的形狀進行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求，充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢。

積屑瘤的影響。當切削工具以一定速度切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會粘附在前刀面的，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀面和切削刃切割。

當切屑與堆積邊緣之間的摩擦力大于堆積邊緣與前刀面之間的冷焊強度時，或者當其受到沖擊或振動時，堆積邊緣將掉落，從而新建-up邊緣將在以后逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長和脫落會嚴重影響零件的表面粗糙度。

鱗刺的影響。在切削過程中，由于精密零件加工時切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑會定期停留在前刀面上，從而擠壓新加工的表面。在嚴重的情況下，表面會撕裂。表面上形成鱗狀刺，使表面粗糙不平。

在不銹鋼零件加工之前，需要進行零件的設計和規(guī)劃。這包括確定零件的功能、尺寸、形狀和特殊要求等。使用計算機輔助設計（CAD）軟件可以幫助進行零件的三維建模和技術圖紙的制作。