遠古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件制約，生產能力低下。隨生產的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。

20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥器，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術的發(fā)展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波干燥器。

灌裝機構：

主要由成品水管、儲水包、升降灌裝閥、定位組裝等組成。瓶定位后，灌裝機在氣缸作用下上下運動并由瓶嘴限位控制打開及關閥。產品水經由管道，水包到灌裝閥注入瓶內，可保證灌裝精度及液位可調，并保證灌裝密封性。

旋轉機構：

結合意大利、德國、法國的技術，采用進口高能磁鐵的封蓋機構，有平蓋、頂蓋裝置，廢蓋率低，并且可調扭矩，運轉平穩(wěn)可靠，封蓋合格率高。

灌裝機的計量缸分別連接灌裝頭，通過主油缸的往復運動，吸人定量的液體，然后注入待裝的容器中。在此過程中，需要及時地在 主油缸換向時，切換一個通閥，改變液體的流向。而且，在注入過程中．為加快灌裝速度又不致使液體溢出，當灌裝到滿瓶的90%時，要開啟 一個串接在注入通路中的節(jié)流閥，使注入的流量顯著減小。然后，已裝灌完畢的容器將順序移出，新的空容器順次移人，在此過程中，準確 和及時地控制安裝在容器入口和出口的阻攔板，保證每次只移入和移出容器，同時要確保不管使用哪種形狀的容器，使灌裝頭都能恰好能與容 器的瓶口完全吻合，否則輸出報警信號，而且在故障未排除之前，不讓灌裝繼續(xù)進行。 后，灌裝頭在容器到位后能準確下移使灌裝插入瓶口 ，灌裝完畢后，灌裝頭應迅速上移，使容器能順利移出。