一、除鐵除錳工作原理：

除鐵除錳設備的處理過程是接觸氧化一析出一吸附沉淀的過程，包括鐵質(zhì)活性濾膜的吸附和催化氧化過程。以鐵為例，首先溶解于水中的鐵以離子交換方式析出，被吸附，其反應式為：

Fe(0H)3＆#8226;2H2O+Fe2＋=Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H2O＋+H＋

然后，被吸附的二價鐵離子在活性濾膜的催化作用下，迅速地被水中的溶解氧所氧化并水解，從而使催化劑得到再生：

Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H20+l／402+5／2H20=2Fe(OH)3＆#8226;2H20+H+

反應生成物又作為催化劑參與新的反應，周而復始，使濾層具有除鐵能力。因此，這種除鐵過程是一個自動催化過程或叫自催催化過程。

這種水質(zhì)處理系統(tǒng)，將曝氣裝置中心管與除鐵除錳設備過濾罐組成一體，形成由兩級構(gòu)筑物組成的除鐵除錳工藝系統(tǒng)，無需設置龐大的反應沉淀設備，因此，處理系統(tǒng)大為簡化，方便管理。

二、工藝流程：

1．當?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度在10mg/l左右時，可采用曝氣——單級除鐵除錳過濾。

2．若地下水中含鐵、錳較高時，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時，宜采用曝氣——雙級除鐵除錳過濾。

三、安裝要點及注意事項：

1．除鐵（錳）過濾器應放在水平的混凝土基礎上，防止不均勻沉陷。

2．反沖洗周期根據(jù)處理后水質(zhì)壓力而定。當濾后水中鐵（錳）含量超出規(guī)定值后應進行反沖洗。

3．除鐵（錳）器的濾料應每年進行翻砂整理，并觀察濾料的層度，如發(fā)現(xiàn)濾層減薄，及時補充濾層。

4．當運行一個周期時要對濾料進行反沖洗或水質(zhì)發(fā)生變化時應進行清洗濾料，其方法按照操作規(guī)程進行,沖洗完畢化驗其水質(zhì)合格后，再投入正常運行。

5．新裝設備運行7-8天后，水質(zhì)才能達到水質(zhì)合格的標準。