首先進行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經(jīng)過稀釋后加入到導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據(jù)垢的厚度來確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統(tǒng)中循環(huán)12-72小時，具體時間也取決于垢的厚度。

完成除焦清洗后，進行漂洗清洗。排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘液，加入清水進行沖洗，直至清洗劑無泡沫、水清澈為止。這一過程中，溫度控制在85-95℃，持續(xù)5-8小時。

后進行吹水步驟。清洗結(jié)束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點放空，反復(fù)操作直至將水完全吹出。

導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油經(jīng)過長時間的運行會產(chǎn)生結(jié)焦、積碳，結(jié)焦的狀態(tài)從軟的油泥到石頭一樣的導(dǎo)熱油垢堵在了管道里，產(chǎn)能嚴(yán)重下滑，怎樣才能避免樣糟糕的情況呢，提醒各位老板，定期使用導(dǎo)熱油清洗劑進行清洗，避免油垢過分的積累，設(shè)備用的更久。

導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中經(jīng)過長時間的運行，系統(tǒng)管壁內(nèi)會產(chǎn)生結(jié)焦和積碳，如果長時間不清洗會存在一定的隱患，所以定期對導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)非常重要。不但能夠降低能耗，還能保證產(chǎn)品質(zhì)量，這樣會為企業(yè)帶來事半功倍的效果。

導(dǎo)熱油在使用過程產(chǎn)生的結(jié)焦結(jié)碳，一方面會形成隔熱層，導(dǎo)致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產(chǎn)工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內(nèi)外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災(zāi)事故。