脫模油是一種用于模具防粘、易脫模的特種潤滑油，主要由基礎油、稠化劑、添加劑和成膜劑組成。? 其主要功能是降低模具和成型物之間的摩擦，提高模具的使用壽命。在選擇脫模油時，需要考慮其潤滑性能、粘附性能、閃點、燃點、傾點等基本理化指標，以及產品的穩(wěn)定性、抗氧化性和衛(wèi)生性能。?

脫模油的用途有哪些？

1. 保護模具:

脫模油在混凝土、磚、瓦等建筑材料制造中廣泛使用，用于避免模具在使用過程中出現破損、變形等情況，延長模具的使用壽命。

2. 提高工件表面質量:

在塑料、橡膠等制品加工中，脫模油可以預防工件表面出現氣泡、凹痕等質量缺陷，提高工件表面光滑度和整體質量。

3. 方便模具脫離:

在金屬、鑄造等行業(yè)中，脫模油用于減少模具與工件之間的摩擦力，使得模具容易從加工后的工件上分離出來。

脫模油是一種起到輔助脫離作用的功能性加工助劑，其處于模具和成型制品之間，能夠防止橡膠、樹脂、塑料等彈性體及其他一些材料的制件粘在模具表面上。在工業(yè)生產中，為了弱化制品與模具間的粘連或吸附，通常采用涂覆脫模油在模具表面，制品與模具接觸面之間形成界面膜層，該膜層厚度僅為微米級，且熱穩(wěn)定性好，形成的隔離膜可以與模具表面形成化學連接，隔離模具與制品，從而使得剝離力減弱，讓成型部件快輕易脫落。

由于大多數液體狀內脫模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

一、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

二、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模油會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

三、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模油除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內脫模油的起始用量為樹脂量的1%，添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

一、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或愈少；

二、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

三、在高填料體系內，應提升內脫模油的添加量，但內脫模油添加量過多，會延遲固化。

四、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模油用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模油加樹脂體系中并混合均勻。