蘇州恒玖錦業(yè)公司生產(chǎn)塑膠外殼噴漆線是一條專門針對塑膠外殼進行表面噴漆處理的自動化生產(chǎn)線，整體呈線性有序排列，各個功能區(qū)域相互銜接配合，以確保塑膠外殼能且高質(zhì)量地完成噴漆及相關(guān)工序。

輸送系統(tǒng)

類型與選擇依據(jù)：常見的輸送方式有皮帶輸送和懸掛輸送。對于小型、扁平且重量較輕的塑膠外殼，皮帶輸送較為合適，它能平穩(wěn)地承載并移送外殼，保證其在輸送過程中姿態(tài)穩(wěn)定；而對于形狀不規(guī)則、體積較大或者有特殊懸掛安裝結(jié)構(gòu)的塑膠外殼，懸掛輸送則更具優(yōu)勢，可避免外殼之間相互碰撞擠壓，確保輸送過程的順暢與。

調(diào)速功能：輸送系統(tǒng)配備有調(diào)速電機，能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝要求控制塑膠外殼的輸送速度，實現(xiàn)不同噴漆工序之間的合理節(jié)拍匹配，保證噴漆效果的一致性。

上料區(qū)

上料方式：這里是塑膠外殼進入噴漆線的起始位置，可采用人工上料或者自動化上料設(shè)備進行操作。人工上料適用于小批量、規(guī)格多樣的生產(chǎn)情況，工作人員會將待噴漆的塑膠外殼按照一定的擺放規(guī)則放置到輸送系統(tǒng)上；自動化上料則更適合大規(guī)模、標準化生產(chǎn)，通過機械臂、吸盤等裝置將外殼整齊、快速地輸送至輸送帶上。

定位與緩沖：為了后續(xù)噴漆工序的開展，上料區(qū)通常會設(shè)置定位裝置，確保塑膠外殼在輸送帶上有準確的初始位置。同時，部分上料區(qū)還配備有緩沖裝置，用于調(diào)節(jié)上料速度與輸送系統(tǒng)速度之間可能出現(xiàn)的差異，避免外殼堆積或輸送中斷。

表面預處理工位

靜電除塵：這是為常用的預處理方式之一，通過靜電發(fā)生器使塑膠外殼表面帶上靜電，灰塵等微小雜質(zhì)因靜電吸附作用而被吸附到專門的除塵裝置電極上，能有效去除外殼表面在生產(chǎn)、運輸過程中沾染的灰塵，確保噴漆時涂料能夠良好附著，對于那些對外觀質(zhì)量要求較高的塑膠外殼產(chǎn)品，如電子產(chǎn)品外殼，靜電除塵尤為關(guān)鍵。

火焰處理（可選）：針對一些特殊材質(zhì)或?qū)ν苛细街σ蟮乃苣z外殼，會采用火焰處理。利用特制的火焰噴槍對外殼表面進行短暫的火焰噴射，通過高溫改變塑膠表面的分子結(jié)構(gòu)，增強其與涂料的親和性，但此方法需要嚴格控制火焰的參數(shù)，如溫度、時長、距離等，以防止對外殼造成損壞。

化學清洗（可選）：部分塑膠外殼可能需要運用化學試劑進行清洗，例如使用有機溶劑擦拭去除表面殘留的油污、脫模劑等雜質(zhì)，但后續(xù)必須做好徹底的清洗工作，避免化學試劑殘留影響噴漆質(zhì)量。

噴漆工位

噴槍配置：噴漆工位是整個生產(chǎn)線的核心部分，由多組噴槍組成。噴槍有手動噴槍和自動噴槍之分，在塑膠外殼噴漆線中，為了保證噴漆質(zhì)量和效率，大多采用自動噴槍。自動噴槍的數(shù)量和排列方式會根據(jù)塑膠外殼的形狀、復雜程度以及生產(chǎn)規(guī)模進行靈活調(diào)整。例如，對于形狀復雜、有多個面和凹陷部位的塑膠外殼，會配置多個噴槍從不同角度同時進行噴漆，以確保外殼各個部位都能被均勻噴涂到。

供漆系統(tǒng)：負責向噴槍穩(wěn)定、地輸送涂料，它可以控制涂料的流量、壓力等參數(shù)，確保噴槍噴出的涂料量均勻、穩(wěn)定。供漆系統(tǒng)內(nèi)部通常設(shè)有過濾裝置，用于過濾涂料中的雜質(zhì)，防止噴槍堵塞，影響噴漆效果。

霧化裝置：通過空氣霧化、高壓無氣霧化等方式將涂料霧化成微小的液滴，使涂料能夠更好地附著在塑膠外殼的表面，形成平整、光滑的涂層。不同的霧化方式適用于不同類型的涂料和具體的噴漆要求，比如空氣霧化適合一些對霧化效果要求細膩、涂層較薄的情況，而高壓無氣霧化則更適用于厚涂層、高粘度涂料的噴漆。

烘干固化工位

熱烘干固化：通常采用烘干爐來實現(xiàn)，烘干爐內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，如電熱絲、燃氣加熱等，能夠控制溫度和烘干時間。塑膠外殼在適宜的溫度下，其表面的涂料逐漸揮發(fā)溶劑、干燥固化，形成牢固的涂層。烘干爐內(nèi)還設(shè)有通風系統(tǒng)，及時排出烘干過程中產(chǎn)生的有機溶劑等揮發(fā)氣體，既保證了烘干效果，又符合環(huán)保要求。

UV 光固化（可選）：對于一些對固化速度要求高、環(huán)保性能要求嚴格的塑膠外殼噴漆生產(chǎn)，如智能手機外殼等電子產(chǎn)品，會采用 UV 光固化方式。利用紫外線燈發(fā)出的高強度紫外線照射塑膠外殼，使涂料中的光引發(fā)劑迅速發(fā)生化學反應，實現(xiàn)快速固化，這種方式固化速度快、效率高，且能有效減少揮發(fā)性有機化合物（VOCs）的排放。

冷卻工位

在烘干固化完成后，塑膠外殼溫度往往較高，需要進行冷卻處理使其恢復到常溫狀態(tài)，便于后續(xù)的包裝、檢驗等操作。冷卻工位一般通過風冷或水冷的方式實現(xiàn)，風冷就是利用風扇等設(shè)備加速空氣流動，帶走外殼的熱量；水冷則是讓外殼通過特定的水冷通道，利用水的高比熱容特性快速降溫，但水冷方式要特別注意做好防水措施，防止水接觸到涂層造成損壞。

下料區(qū)

經(jīng)過前面一系列工序處理后的合格塑膠外殼到達下料區(qū)，這里可以采用人工下料或者自動化下料設(shè)備進行操作。人工下料時，工作人員會將外殼取下并進行簡單的外觀檢查后進行包裝、入庫等后續(xù)流程；自動化下料設(shè)備則可直接將外殼輸送至包裝生產(chǎn)線等后續(xù)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無縫對接，提高整體生產(chǎn)效率。

控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是塑膠外殼噴漆線的 “大腦”，通過可編程邏輯控制器（PLC）以及人機交互界面（HMI）等技術(shù)，實現(xiàn)對輸送系統(tǒng)、噴槍、烘干設(shè)備、冷卻設(shè)備等各個環(huán)節(jié)的參數(shù)進行控制、實時監(jiān)測以及協(xié)調(diào)管理。操作人員可以在人機交互界面上方便地設(shè)定和調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，如輸送速度、噴漆參數(shù)、烘干溫度和時間等，同時系統(tǒng)還具備故障報警、自動診斷等功能，便于及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。

二、工作流程

塑膠外殼首先在上料區(qū)被放置到輸送系統(tǒng)上，然后依次經(jīng)過表面預處理工位去除雜質(zhì)、提升涂料附著力，接著進入噴漆工位進行均勻噴漆，之后進入烘干固化工位使涂料固化，再通過冷卻工位降溫至常溫，后在下料區(qū)完成整個塑膠外殼噴漆過程，從生產(chǎn)線輸出。