冶金冷固球團具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟、保護環(huán)境提供了新路徑。

造粒成型生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響,合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合, 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體球團粘結(jié)劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團粘結(jié)劑用量一般在 2～3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結(jié)劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存 24h 出廠運至燒結(jié)廠焙燒。