清洗一般按下列程序進行。滅藻清洗、堿洗、封存、(中)鈍化、堿洗后水沖洗、運行、(中和)預膜、酸洗、漂洗、酸洗后水沖洗、水沖洗(檢漏)
1、水沖洗(檢漏)
水沖洗的目的是大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥砂、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢，同時檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況。
2、滅藻清洗
滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設備表面附著的生物枯泥剝離脫落。
3.堿洗
堿洗的目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的汕污，以保證酸洗均勻(一般當系統(tǒng)內(nèi)有油污時才需要進行堿洗，新建設務一般需要)。
4、堿洗后的水沖洗
堿洗后的水沖洗是為除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿洗液。并使部分雜質(zhì)被帶走。在沖洗過程中，需測試排除口沖洗液的pH值和濁度.
5、酸洗
酸洗的目的是利用酸液與水垢和金屬氧化物進行化學反應，生成可溶性物質(zhì)而除去。為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕，在酸洗液中常需添加適當?shù)木徫g劑。并在點放空和底部排污.以避免產(chǎn)生氣阻和導淋堵塞，t響清洗效果。
6、酸洗后的水沖洗
此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落和固體穎粒，以便漂洗和鈍化處理(或預膜)。沖洗過程中.應每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值，當接近中性時停止沖洗。
7.漂洗
漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離了濃度降低，以保證鈍化效果。
8、中和鈍化(或預膜)
冷水機組的操作分為開機前、啟動、 正常運行、 停機四個步驟
開機前
（1）確認機組和控制器的電源已接通。
（2）確認冷卻塔風機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。
（3）確認末端風機盤管機組均已通電開啟。
啟動
（1）按下鍵盤上的狀態(tài)鍵，然后將鍵盤下面的機組ON/OFF（開/關）撥動開關切換到接通（ON）的位置。
（2）機組將作一次自檢，幾秒鐘后，一臺壓縮機啟動，待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。
（3）一旦機組啟動，所有的操作均未自動的。機組根據(jù)冷負荷（冷凍水供回水溫度）的變化自動啟停。
正常運行
冷水機維修
（1）機組正常運行，控制器將監(jiān)控油壓、電機電流和系統(tǒng)的其它參數(shù)，一旦出現(xiàn)任何風冷式冷水機與水冷式冷水機的問題，控制系統(tǒng)將自動采取相應的措施，保護機組，并將故障信息顯示在機組屏幕上。
（2）在每24小時的運行周期內(nèi)，應有專人以固定的時間間隔性記錄機組運行工況。
停機
（1）只要將鍵盤下面的機組ON/OFF撥動開關切換到斷開的位置，就可以使機組停機。
（2）為了防止出現(xiàn)破壞，即使在機組停機時，也不要切斷機組的電源。
膨脹閥常見故障原因分析及調(diào)整：
故障現(xiàn)象1：電子膨脹閥的閥門處于全閉狀態(tài)。
分析檢修：正常時，電子膨脹閥在通電前，針閥處于打開位置。閥體出廠時閥開度是480個脈沖，但由于轉子是通過螺紋結構固定，在運輸過程中可能會由于振動而使轉子位置發(fā)生改變，終使閥門處于全閉狀態(tài)。遇此故障時，上電后進行復位操作即可，以確保閥體處于開的狀態(tài)，這樣才能通過步進電機控制針閥開度的大小，從而調(diào)節(jié)膨脹閥的流量。
故障現(xiàn)象2：開機后，電子膨脹閥內(nèi)有噪音。分析檢修：如果噪音過大，表明其內(nèi)部器件卡滯，需整體更換加以解決。值得一提的是，若接通電源時閥體內(nèi)有“咔嗒”聲，這是正?，F(xiàn)象。在空調(diào)通電后，電控板會給電子膨脹閥送來全開或者全閉的脈沖，這時電子膨脹閥的轉子轉到開度時，與限位裝置碰撞，發(fā)出“咔嗒”摩擦音。當空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)充滿了冷媒，轉子轉動的阻力加大以及聲音的傳播方式有所改變時，電子膨脹閥的動作音會變得很小。
故障現(xiàn)象3：電子膨脹閥不動作。分析檢修：接通電源時，先聽閥體內(nèi)有無“咔嗒”聲，如無，則檢查閥體是否完全套入線圈，線圈與電路板連接是否正常，線圈供電電壓是否符合要求（12V±1.2V）。若上述檢查均正常，則檢查閥體能否全開，如不能，則表明閥體已壞，需換新。若閥體能全開，則檢查閥全閉的脈沖數(shù)是否大于480pps，若低于480pps，則檢查驅(qū)動機構。
為了防止水垢的形成，抑制微生物的生長繁殖，控制設備及管道的腐蝕，提高熱交換效率，節(jié)約能源，延長設備的使用壽命，有必要對中央空調(diào)循環(huán)水的水質(zhì)進行處理。目前普遍采用的電子除垢儀，從這幾年接觸的用戶來看，其阻垢防腐效果極差，而添加水質(zhì)穩(wěn)定劑的化學處理則效果明顯。
