非標設計的目的：

1提高產(chǎn)品質量；

2.提率；

3.確保生產(chǎn)。

非標機械設計方案的可行性報告包括如下內容：

a.原有設備的效率，精度等，闡述為什么更新或增加

b.新設備的特點

c.制作費用，包括材料費，人工費，外協(xié)加工費

d.成本收回期，半年之內收回投資，馬上做；一年內收回投資可以做。包括減掉多少人工費，提率創(chuàng)造的價值等。

e.制作周期估算。

設計流程規(guī)范：一般首先進行項目調研，與客戶溝通，了解設備的使用要求、生產(chǎn)工藝、工作環(huán)境等信息，收集相關技術資料。然后進入概念設計階段，提出多種設計方案，進行可行性分析和評估，確定方案。詳細設計階段，對設備的各個部件進行設計，包括力學計算、強度校核、選型設計等，繪制詳細的二維圖紙。接下來是制造與裝配階段，與制造廠商協(xié)作，確保零部件的加工精度和裝配質量，進行設備的調試和測試。后是售后服務階段，為客戶提供設備的維護、保養(yǎng)、維修等技術支持。

創(chuàng)新體現(xiàn)在不斷引入新的技術和理念，如采用新型材料提高設備性能、運用先進的控制技術實現(xiàn)自動化和智能化。優(yōu)化則貫穿于設計的各個環(huán)節(jié)，通過對設備結構、傳動方式、控制系統(tǒng)等進行優(yōu)化，提高設備的穩(wěn)定性、可靠性和生產(chǎn)效率。例如，優(yōu)化機械傳動系統(tǒng)，減少能量損耗；優(yōu)化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)更的操作和控制。