詳細設計：在確定的方案基礎上，對機械的各個零部件進行詳細的設計計算，繪制零件圖和裝配圖。

制造與裝配：根據(jù)設計圖紙，進行零件的加工制造和機械的裝配調(diào)試，在制造過程中，可能需要對設計進行局部修改和優(yōu)化。

可維護性：設計合理的檢修通道和維護空間，便于設備的檢修和維護，零部件的選型應考慮通用性和互換性，降低維護成本。

兼容性：設備應具有良好的兼容性，能夠與其他設備或系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和信息化。

經(jīng)濟性：在滿足設計要求的前提下，盡量降低設備的制造成本和運行成本，提高設備的性價比。

需求分析：與用戶進行深入溝通，了解其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量要求、操作環(huán)境、預算等方面的需求，收集相關數(shù)據(jù)和信息，明確設備的功能、性能、尺寸、材質(zhì)等關鍵參數(shù)。

方案設計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，制定多個可能的設計方案，包括設備的整體結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動方式、控制方式等。對各個方案進行技術(shù)可行性、經(jīng)濟合理性等方面的評估和比較，選擇方案。

詳細設計：在確定方案后，進行詳細的設計工作，包括機械結(jié)構(gòu)設計、電氣控制系統(tǒng)設計、液壓氣動系統(tǒng)設計等。繪制詳細的二維圖紙，標注出各個部件的尺寸、公差、技術(shù)要求等，為制造和裝配提供準確的依據(jù)。

強度計算與有限元分析：對于關鍵的零部件，進行強度、剛度、穩(wěn)定性等方面的計算，確保其在工作條件下能夠可靠地運行。利用有限元分析軟件對復雜結(jié)構(gòu)或受力情況進行分析，優(yōu)化設計方案。