需求分析：與客戶或相關(guān)部門溝通，了解機(jī)械產(chǎn)品的使用環(huán)境、工作要求、性能指標(biāo)等，明確設(shè)計(jì)目標(biāo)。

方案設(shè)計(jì)：根據(jù)需求分析的結(jié)果，提出多種可能的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性分析，選擇方案。

微型化：隨著微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)計(jì)朝著微型化方向發(fā)展，開發(fā)出尺寸更小、性能更優(yōu)的微型機(jī)械產(chǎn)品。

協(xié)同化：通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)跨地域、跨學(xué)科的協(xié)同設(shè)計(jì)，整合各方資源，提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。

可靠性：選擇質(zhì)量可靠的零部件和材料，采用成熟的設(shè)計(jì)和制造工藝，提高設(shè)備的無故障運(yùn)行時(shí)間。

性：設(shè)計(jì)防護(hù)裝置，如急停按鈕、光幕、防護(hù)欄等，防止操作人員發(fā)生意外事故。

材料選擇：根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境、工作介質(zhì)、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設(shè)備能夠按照設(shè)計(jì)要求制造出來，并保證質(zhì)量和精度。