概念設(shè)計(jì)

根據(jù)需求分析的結(jié)果，提出多種可能的設(shè)計(jì)方案，包括設(shè)備的整體架構(gòu)、工作原理、主要組成部分等。

對(duì)各個(gè)方案進(jìn)行可行性評(píng)估，包括技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)可行性、時(shí)間可行性等，選擇方案。

繪制概念設(shè)計(jì)草圖，初步確定設(shè)備的外形尺寸、各部分的布局等。

詳細(xì)設(shè)計(jì)

進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括零部件的設(shè)計(jì)、選型和計(jì)算，如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、夾緊裝置等，確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

進(jìn)行電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括電路圖繪制、PLC 編程、傳感器選型、電機(jī)選型等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化控制。

可維護(hù)性：設(shè)計(jì)合理的檢修通道和維護(hù)空間，便于設(shè)備的檢修和維護(hù)，零部件的選型應(yīng)考慮通用性和互換性，降低維護(hù)成本。

兼容性：設(shè)備應(yīng)具有良好的兼容性，能夠與其他設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和信息化。

經(jīng)濟(jì)性：在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量降低設(shè)備的制造成本和運(yùn)行成本，提高設(shè)備的性?xún)r(jià)比。

材料選擇：根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境、工作介質(zhì)、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設(shè)備能夠按照設(shè)計(jì)要求制造出來(lái)，并保證質(zhì)量和精度。