超聲檢測：利用超聲波在物體中的傳播特性來檢測內(nèi)部缺陷。當(dāng)超聲波遇到缺陷時，會發(fā)生反射、折射和散射，通過分析這些信號來判斷缺陷的位置、大小和形狀。該方法對內(nèi)部缺陷敏感，檢測速度快，適用于多種材料，但對形狀復(fù)雜和表面不平整的工件檢測有一定難度。
磁粉檢測：適用于鐵磁性材料，當(dāng)材料表面或近表面存在缺陷時，會引起磁力線的畸變，撒在工件表面的磁粉會被吸附在缺陷處，形成可見的磁痕，從而顯示出缺陷的位置和形狀。該方法操作簡單、檢測靈敏度高，但只能檢測鐵磁性材料，對深層缺陷檢測能力有限。
發(fā)展趨勢
自動化與智能化：隨著計算機技術(shù)和傳感器技術(shù)的不斷發(fā)展，無損檢測設(shè)備越來越智能化和自動化，能夠?qū)崿F(xiàn)自動檢測、數(shù)據(jù)分析和結(jié)果判斷，提高檢測效率和準(zhǔn)確性。
多技術(shù)融合：將多種無損檢測技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)對復(fù)雜結(jié)構(gòu)和多種缺陷的檢測。例如，將超聲檢測與射線檢測相結(jié)合，可同時檢測內(nèi)部缺陷和獲得更準(zhǔn)確的缺陷圖像。
在線檢測與監(jiān)測：越來越多的無損檢測技術(shù)應(yīng)用于在線檢測和實時監(jiān)測，能夠在設(shè)備運行過程中及時發(fā)現(xiàn)缺陷的發(fā)展變化，為設(shè)備的維護和維修提供依據(jù)，實現(xiàn)預(yù)測性維護，減少停機時間和維修成本。
新材料與新結(jié)構(gòu)的檢測：隨著新材料和新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)，如復(fù)合材料、增材制造結(jié)構(gòu)等，需要開發(fā)相應(yīng)的無損檢測技術(shù)和方法，以滿足對這些材料和結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制和評估要求。
石油化工領(lǐng)域
檢測石油化工設(shè)備，如反應(yīng)釜、塔器、儲罐等的罐體和焊縫，防止介質(zhì)泄漏。例如，采用磁粉檢測技術(shù)對儲罐的焊縫進行表面裂紋檢測。
對石油化工管道進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)管道因長期輸送易燃易爆介質(zhì)而產(chǎn)生的缺陷。例如，使用漏磁檢測技術(shù)對埋地輸油管道進行檢測，檢測管道的腐蝕和損傷情況。
