尼龍輥刷：刷體尼龍6或66,刷毛1010

規(guī)格:刷體直徑φ30-φ500mm,毛長任意,刷毛絲徑φ0.10-φ1.0

不銹鋼輥刷：刷體不銹鋼,刷毛不銹鋼絲

規(guī)格:φ50-φ500mm,毛長任意,刷毛絲徑φ0.10-φ1.0

壓片式刷輥在冶金工業(yè)中的應(yīng)用

（1）預(yù)酸洗線（Pre-Pickling Line）：除鱗；

（2）酸洗線（Pickling Line）：去除酸洗過程中產(chǎn)生的污 跡；

（3）清洗線（Cleaning Line）：為有效脫脂，而活化含酯的表面；去除電解質(zhì)溶液中持續(xù)的油污；以低于150米/分的線速度磨掉銹跡或油污；

（4）不銹鋼線（Stainless Line）：除鱗以避免銀青銅效應(yīng)；應(yīng)用于熱退火酸洗線；減小峰谷高度（磨光）；應(yīng)用于連續(xù)退火酸洗線的精整工序；

（5）鍍鋅線（Galvanizing Line）：用于清除鋼板表面雜質(zhì)，活化鋼板表面；水洗鋼板表面；

（6）卷材連續(xù)涂鍍（Coil Coating）：為獲得有效的鉻處理和鍍層緊密附著于鋼板；

（7）表面處理線（Surface Treating Steel Line）：用于涂鍍前清洗板材，通過輕度打磨活化板材表面；

（8）線材和鋼管（Wire Rod and Steel Tube）：除鱗；

（9）軋輥拋光（Roll Polishing）：清除工作輥表面雜質(zhì)；

使用后的保養(yǎng)

徹底清洗：使用完畢后，應(yīng)盡快對毛刷進行清洗。根據(jù)毛刷所接觸的物質(zhì)選擇合適的清洗液，如清水、中性清潔劑、有機溶劑等。清洗時，可采用浸泡、沖洗、刷洗等方式，確保刷毛和刷體都能得到充分清潔。清洗后，要將毛刷徹底晾干，防止水分殘留導(dǎo)致刷毛發(fā)霉或刷體生銹。

妥善存放：將清洗晾干后的毛刷存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免陽光直射和潮濕環(huán)境?？梢允褂脤Ｓ玫拇娣偶芑蚴占{盒，將毛刷分類存放，防止毛刷受到擠壓、變形或損壞。對于較長或較大的毛刷，采用懸掛式存放，以保持其形狀。

定期檢查和維護：定期對毛刷進行檢查，查看刷毛是否有磨損、脫落、變形等情況，刷體是否有松動、裂縫或損壞。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行修復(fù)或更換。對于磨損較輕的毛刷，可以通過調(diào)整安裝位置、更換部分刷毛等方式進行修復(fù)；對于損壞嚴重的毛刷，則需及時更換新的毛刷，以保證生產(chǎn)過程的正常進行。

刷毛的磨損情況

刷毛長度變化：當刷毛磨損導(dǎo)致長度明顯縮短，無法達到所需的工作長度，影響到與被處理物體的有效接觸時，就需要更換。如在紡織行業(yè)中，定型機毛刷輪的刷毛若磨損過短，就無法均勻地對織物進行定型處理。

刷毛磨損：觀察刷毛是否變得圓滑、禿鈍。如在金屬拋光工序中，鋼絲刷的刷毛若磨損，會失去銳利的切削能力，無法有效去除金屬表面的毛刺和氧化層。

刷毛分叉或卷曲：刷毛出現(xiàn)分叉、卷曲現(xiàn)象，表明其結(jié)構(gòu)已被破壞，會影響毛刷的清潔、刷拭效果。比如在汽車涂裝前處理工序中，用于清洗車身的尼龍毛刷，若刷毛分叉、卷曲，就難以徹底清除車身表面的油污和灰塵。