植毛或刷毛固定

復(fù)雜性：這是毛刷制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。常見的植毛方法有手工植毛、機械植毛和注塑植毛等。手工植毛適合一些、精細的毛刷，如化妝刷，要求工人技術(shù)熟練，植毛密度和深度均勻一致。機械植毛效率較高，但設(shè)備調(diào)試和維護較復(fù)雜，要保證植毛的準確性和牢固性。注塑植毛則需要控制注塑工藝和刷毛的定位，確保刷毛與刷柄結(jié)合緊密。

嚴格成品檢驗：對生產(chǎn)完成的毛刷進行檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、刷毛性能測試、刷柄強度測試等。如檢查毛刷的刷毛是否整齊、有無缺毛、掉毛現(xiàn)象，刷柄是否有裂縫、變形等問題。對于出口產(chǎn)品，還要按照國際標準和客戶要求進行相應(yīng)的檢測。

做好質(zhì)量記錄：對每一批產(chǎn)品的原材料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗結(jié)果進行詳細記錄，建立質(zhì)量檔案。以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠追溯原因，采取相應(yīng)的糾正措施。

規(guī)范檢驗流程

入庫前檢驗：原材料到貨后，首先核對送貨單與采購訂單是否一致，包括原材料的型號、規(guī)格、數(shù)量等信息。然后對每一批次的原材料進行隨機抽樣，抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)統(tǒng)計學(xué)原理和企業(yè)實際情況確定，確保樣本具有代表性。

采用多種檢驗方法：運用感官檢驗、物理檢驗、化學(xué)檢驗等多種手段對原材料進行檢測。感官檢驗主要通過目測、手摸、鼻聞等方式檢查原材料的外觀、色澤、氣味、手感等；物理檢驗則借助專業(yè)儀器設(shè)備，如卡尺、千分尺、拉力試驗機、硬度計、密度計等，測量原材料的尺寸、力學(xué)性能、密度等物理指標；化學(xué)檢驗可通過燃燒試驗、酸堿度測試、成分分析等方法，確定原材料的化學(xué)組成和性能，檢測是否含有有害物質(zhì)或雜質(zhì)。

留樣保存：對每一批次檢驗合格的原材料進行留樣，留樣數(shù)量應(yīng)滿足后續(xù)可能的復(fù)查和追溯需求。留樣應(yīng)妥善保存，注明批次、檢驗日期、檢驗結(jié)果等信息，以便在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠及時與原材料留樣進行比對分析，查找原因。

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