選擇合適的儲存容器：根據(jù)化工原料的特性選擇合適的儲存容器，如塑料桶、鐵桶、玻璃瓶等。對于具有腐蝕性的化工原料，應(yīng)使用耐腐蝕的容器；對于易燃易爆的化工原料，儲存容器應(yīng)具備良好的密封性和防靜電性能。

設(shè)置設(shè)施：儲存場所應(yīng)配備必要的設(shè)施，如消防器材、泄漏應(yīng)急處理設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、報警裝置等。同時，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。

定期檢查維護：定期對儲存的化工原料進行檢查，查看包裝是否完好，有無泄漏、變質(zhì)等情況。對儲存設(shè)施和設(shè)備也應(yīng)進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。

泄漏控制

停止泄漏源：如果可能，應(yīng)迅速采取措施停止化工原料的泄漏，如關(guān)閉閥門、停止相關(guān)設(shè)備運行等。對于管道泄漏，可以采用夾具、封堵劑等進行臨時封堵；對于容器泄漏，可以將剩余的化工原料轉(zhuǎn)移到其他的容器中。

防止擴散：根據(jù)泄漏化工原料的性質(zhì)，采取相應(yīng)的措施防止其擴散。對于液體泄漏，可以在泄漏區(qū)域周圍構(gòu)筑圍堤，防止液體流淌擴散；對于易揮發(fā)的氣體或液體泄漏，可以采用噴霧水等方式進行稀釋，降低其在空氣中的濃度；對于易燃易爆的化工原料泄漏，要嚴(yán)禁火源，防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。

現(xiàn)場清理與恢復(fù)

清洗現(xiàn)場：泄漏物處理完畢后，應(yīng)對泄漏現(xiàn)場進行徹底的清洗，消除殘留的化工原料和污染物。清洗用水應(yīng)經(jīng)過處理達標(biāo)后才能排放，避免對水體造成污染。對于受污染的土壤，也需要根據(jù)污染程度進行相應(yīng)的處理，如進行土壤置換、化學(xué)修復(fù)等。

恢復(fù)生產(chǎn)：在確?，F(xiàn)場和環(huán)境符合要求后，對因泄漏事故而停止運行的設(shè)備、設(shè)施進行檢查和修復(fù)，經(jīng)調(diào)試合格后，逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。同時，對整個應(yīng)急處理過程進行總結(jié)和評估，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進措施，完善應(yīng)急預(yù)案。

樹脂回收： 環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、松香樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯樹脂、石油樹脂，不飽和聚酯樹脂、萜烯樹脂、馬來酸樹脂、聚酰胺樹脂、失水蘋果酸樹脂、聚氨酯樹脂、氨基樹脂、呋喃樹脂、脲醛樹脂、氯醋樹脂、聚氯乙烯糊樹脂、PVC樹脂粉、卡波樹脂；