分類存放：不同種類的化工原料應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)、危險特性等進(jìn)行分類儲存，避免相互混合發(fā)生反應(yīng)。例如，酸與堿、氧化劑與還原劑應(yīng)分開存放。

控制環(huán)境條件：儲存環(huán)境的溫度、濕度、光照等條件應(yīng)符合化工原料的要求。如某些化工原料需在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉庫中儲存，避免陽光直射和高溫環(huán)境，以防發(fā)生分解、變質(zhì)或燃燒爆炸等危險。

選擇合適的儲存容器：根據(jù)化工原料的特性選擇合適的儲存容器，如塑料桶、鐵桶、玻璃瓶等。對于具有腐蝕性的化工原料，應(yīng)使用耐腐蝕的容器；對于易燃易爆的化工原料，儲存容器應(yīng)具備良好的密封性和防靜電性能。

設(shè)置設(shè)施：儲存場所應(yīng)配備必要的設(shè)施，如消防器材、泄漏應(yīng)急處理設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、報警裝置等。同時，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

定期檢查維護(hù)：定期對儲存的化工原料進(jìn)行檢查，查看包裝是否完好，有無泄漏、變質(zhì)等情況。對儲存設(shè)施和設(shè)備也應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運行。

前期預(yù)警與報告

發(fā)現(xiàn)泄漏：現(xiàn)場人員一旦發(fā)現(xiàn)化工原料泄漏，應(yīng)立即報告給相關(guān)負(fù)責(zé)人，如車間主管、管理人員等。

啟動應(yīng)急預(yù)案：相關(guān)負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)立即啟動企業(yè)內(nèi)部的化工原料泄漏應(yīng)急預(yù)案，通知應(yīng)急救援隊伍、環(huán)保、消防、醫(yī)療等相關(guān)部門和人員趕赴現(xiàn)場。

設(shè)置警戒區(qū)域：根據(jù)泄漏化工原料的特性和可能影響的范圍，迅速在泄漏現(xiàn)場周圍設(shè)置警戒區(qū)域，阻止無關(guān)人員和車輛進(jìn)入，避免造成人員傷害和事故擴(kuò)大。

現(xiàn)場清理與恢復(fù)

清洗現(xiàn)場：泄漏物處理完畢后，應(yīng)對泄漏現(xiàn)場進(jìn)行徹底的清洗，消除殘留的化工原料和污染物。清洗用水應(yīng)經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放，避免對水體造成污染。對于受污染的土壤，也需要根據(jù)污染程度進(jìn)行相應(yīng)的處理，如進(jìn)行土壤置換、化學(xué)修復(fù)等。

恢復(fù)生產(chǎn)：在確?，F(xiàn)場和環(huán)境符合要求后，對因泄漏事故而停止運行的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查和修復(fù)，經(jīng)調(diào)試合格后，逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。同時，對整個應(yīng)急處理過程進(jìn)行總結(jié)和評估，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施，完善應(yīng)急預(yù)案。