鄭州志乾機械制造有限公司生產的精煉油設備，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）能將動物、植物的毛油，經過脫磷,脫酸,脫膠,脫色,干燥,脫蠟等精煉工序，是油脂達到國一標準, 該設備使用食品級不銹鋼制作，設備投資小，見效快，設計合理，結構緊湊，布局美觀，是創(chuàng)建油廠城鄉(xiāng)現(xiàn)代油坊的理想選擇。我們公司也可以根據客戶要求不同（油品種類、處理量大小等），提供不同等級規(guī)格的油品加工設備.

精煉設備工藝流程：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉，溫度至65度左右加鹽水后，將轉速降低至5r/min-35r/min轉，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結合的蛋白質、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質易造成氧化酸敗?？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質進行吸附，使油脂色澤透亮。

4、脫臭：在脫色與脫臭進行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進行熱交換，之后流至冷凝器。

精煉油設備操作流程：

將毛油泵入煉油罐進行脫膠和中和。當油和皂腳清晰分離時，迅速下沉，停止攪拌，靜止，然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精制油設備，轉移至精制油罐的清洗油被水洗，到脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過換熱罐吸入除臭罐進行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進行。脫臭油放入換熱罐后，下一罐脫色清油通過換熱罐吸入脫臭罐進行下一次脫臭。小型精制油設備的熱交換槽的脫臭油進行熱交換后，用冷水蒸發(fā)制冷，用泵抽出并研磨過濾，裝入成品油槽。

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