電子行業(yè)

電子元件制造：在制造多層陶瓷電容器、片式電阻器等電子元件時，鈀碳常作為電極漿料或電鍍液中的催化劑使用。在生產(chǎn)過程中，由于漿料或電鍍液的更新?lián)Q代、生產(chǎn)設(shè)備的清洗等原因，會產(chǎn)生含有鈀碳的廢料。

印刷電路板（PCB）制造：在 PCB 的化學鍍銅、鍍鎳等表面處理工藝中，鈀碳催化劑用于活化表面，促進金屬離子的沉積。生產(chǎn)過程中的殘液、報廢的 PCB 板等都可能含有鈀碳，成為鈀碳廢料的來源。

電池銀漿的回收流程：

檢測：回收團隊會使用手持 X 熒光儀等專業(yè)設(shè)備，3 秒快速掃描初步判斷銀含量范圍，再通過取樣熔煉，取少量樣品高溫熔融，分離出金屬顆粒，測算銀含量。

預處理：通常包括酸洗去除有機物、高溫煅燒滅活以及粉碎成均勻粉末等步驟，以去除電池銀漿中的雜質(zhì)和有機物，為后續(xù)的回收過程做好準備。

銀的提?。撼２捎猛跛芙夥ǎ脻恹}酸和硝酸的 “黃金組合” 溶解銀。也會使用離子交換術(shù)，利用特種樹脂吸附銀離子，將雜質(zhì)分離出去。

精煉：一般通過電解精煉等方法，得到高純度的銀錠，可達到 99.95% 的純度，再由專業(yè)機構(gòu)認證，出具 LBMA 標準檢測報告。

電池銀漿的回收技術(shù)：

濕法冶金：除了上述提到的王水溶解法和離子交換法外，還可以使用其他化學試劑將銀漿中的銀溶解成離子態(tài)或絡(luò)合物態(tài)，然后通過沉淀、過濾、還原等操作得到金屬銀1。該方法的優(yōu)點是銀的回收率高，能較為地去除雜質(zhì)，適合回收高純度銀；缺點是需要使用大量的化學試劑，且會產(chǎn)生一定的廢水或廢氣，需要采取相應(yīng)的環(huán)保措施1。

火法冶金1：利用高溫將銀和其他金屬元素分離。具體過程是將電池銀漿放入高溫爐中熔融，然后通過控制溫度和氣氛條件，使銀與其他金屬元素分離。分離后的銀可以經(jīng)過提純得到高純度的銀錠，而其他金屬元素也可以得到回收再利用?；鸱ɑ厥站哂休^高的回收率，但工藝條件較為苛刻，且需要消耗大量的能源和原材料。

電解法：將電池銀漿作為陽極放入電解液中，通電后陽極上的銀被氧化溶解進入電解液中，然后通過沉淀和提純得到高純度的銀。該方法的優(yōu)點是能源消耗少、環(huán)境污染小、可連續(xù)處理大量物料等，但設(shè)備投資較大，需要使用專門的電解設(shè)備和電極材料。

鈀碳催化劑是可以反復套用的，而在使用一段時間后也是會失活失效，從而形成鈀碳廢料。因為鈀碳催化劑具有可回收的特點，這主要是因為失效的鈀碳催化劑中，還有一定數(shù)量的金屬鈀，所以對廢鈀碳催化劑的二次再利用，就是對鈀碳廢料中的鈀金進行還原提煉處理。