蘇州恒玖錦業(yè)彈簧噴膠植絨生產(chǎn)線描述

彈簧噴膠植絨生產(chǎn)線是將絨毛通過膠水牢固附著于彈簧表面，從而賦予彈簧柔軟觸感、耐磨特性及美觀外觀的專業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于家具、汽車內(nèi)飾、床墊制造等領(lǐng)域。該生產(chǎn)線由多個緊密銜接的工序組成，各環(huán)節(jié)通過自動化設(shè)備與控制系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)、穩(wěn)定的規(guī)?；a(chǎn)。

核心生產(chǎn)流程

1. 彈簧上料與預(yù)處理

生產(chǎn)起始于彈簧上料環(huán)節(jié)，人工或機(jī)械臂將待加工彈簧放置于上料輸送帶上，傳送帶以恒定速度將彈簧有序送入生產(chǎn)線。在進(jìn)入噴膠工序前，彈簧會經(jīng)過預(yù)處理階段，通過高壓空氣吹掃或超聲波清洗設(shè)備，去除表面油污、灰塵等雜質(zhì)，確保彈簧表面潔凈，為后續(xù)噴膠和植絨提供良好基礎(chǔ)。例如在床墊彈簧生產(chǎn)中，若表面雜質(zhì)未清理干凈，會導(dǎo)致膠水附著力下降，絨毛易脫落。

2. 噴膠系統(tǒng)

噴膠是決定植絨質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。生產(chǎn)線配備自動化噴膠設(shè)備，常見的有空氣噴涂、無氣噴涂和靜電噴涂三種方式?？諝鈬娡客ㄟ^壓縮空氣將膠水霧化，均勻噴涂在彈簧表面；無氣噴涂利用高壓泵直接將膠水噴出，形成均勻膠膜；靜電噴涂則借助靜電吸附原理，使帶靜電的膠水顆粒吸附在彈簧表面，相比前兩種方式，靜電噴涂不僅能提高膠水利用率，減少浪費(fèi)，還能實(shí)現(xiàn)更均勻、更薄的膠層噴涂。噴膠設(shè)備的參數(shù)，如噴涂壓力、膠水流量、噴頭移動速度等，可根據(jù)彈簧規(guī)格和生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保彈簧表面獲得厚度均勻、適量的膠水涂層。

3. 植絨工序

完成噴膠的彈簧隨即進(jìn)入植絨區(qū)。植絨機(jī)內(nèi)部設(shè)有絨毛儲存裝置和靜電發(fā)生裝置，絨毛在靜電場作用下呈垂直狀態(tài)飛向彈簧表面，憑借膠水的粘性牢固附著。為保證植絨密度和均勻度，植絨機(jī)通常配備多組植絨噴頭，從不同角度對彈簧進(jìn)行植絨。同時(shí)，通過調(diào)節(jié)靜電電壓、絨毛輸送速度等參數(shù)，可滿足不同產(chǎn)品對植絨效果的要求。例如，用于高端家具裝飾的彈簧，需要更高的植絨密度和更細(xì)膩的絨毛質(zhì)感，就可通過調(diào)整參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。

4. 烘干與固化

植絨后的彈簧需經(jīng)過烘干固化工序，使膠水快速干燥并達(dá)到粘結(jié)強(qiáng)度。烘干設(shè)備一般采用熱風(fēng)循環(huán)隧道爐或紅外線烘干機(jī)。熱風(fēng)循環(huán)隧道爐通過循環(huán)熱風(fēng)均勻加熱彈簧，使膠水逐步干燥固化；紅外線烘干機(jī)則利用紅外線的熱效應(yīng)，直接對膠水進(jìn)行加熱，烘干效率更高，且能有效避免彈簧因長時(shí)間高溫烘烤而變形。烘干溫度和時(shí)間根據(jù)膠水特性進(jìn)行控制，通常溫度在 60℃ - 120℃之間，時(shí)間在 5 - 15 分鐘不等，確保膠水完全固化，絨毛與彈簧牢固結(jié)合。

5. 下料與質(zhì)量檢測

經(jīng)過烘干固化的彈簧由輸送帶送至下料區(qū)，通過機(jī)械臂或人工方式進(jìn)行收集。在下料前，生產(chǎn)線會設(shè)置質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，利用視覺檢測系統(tǒng)對彈簧的植絨效果進(jìn)行檢查，檢測內(nèi)容包括植絨密度是否均勻、是否存在漏植絨或絨毛堆積現(xiàn)象、膠水固化是否完全等。一旦檢測到不合格產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動標(biāo)記并剔除，確保出廠的彈簧產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

配套系統(tǒng)與技術(shù)

1. 自動化控制系統(tǒng)

彈簧噴膠植絨生產(chǎn)線配備先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)，采用 PLC（可編程邏輯控制器）或工業(yè)計(jì)算機(jī)作為控制核心，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線上各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、參數(shù)調(diào)節(jié)和協(xié)同控制。操作人員可通過人機(jī)界面（HMI）設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)，如彈簧輸送速度、噴膠量、植絨時(shí)間等，系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)自動調(diào)整設(shè)備運(yùn)行，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并生成生產(chǎn)報(bào)表，便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。

2. 環(huán)保處理系統(tǒng)

考慮到生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的膠水揮發(fā)物和絨毛粉塵，生產(chǎn)線配備了完善的環(huán)保處理系統(tǒng)。對于膠水揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，采用活性炭吸附、催化燃燒等技術(shù)進(jìn)行處理，確保排放達(dá)標(biāo)；絨毛粉塵則通過除塵設(shè)備進(jìn)行收集處理，防止粉塵污染工作環(huán)境，保障操作人員的健康。

3. 柔性化生產(chǎn)設(shè)計(jì)

為滿足不同規(guī)格、不同款式彈簧的生產(chǎn)需求，生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計(jì)，各工序設(shè)備可根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行靈活組合和調(diào)整。例如，更換不同型號的噴頭和模具，即可實(shí)現(xiàn)對不同直徑、長度彈簧的噴膠植絨加工，提高生產(chǎn)線的通用性和生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的設(shè)備投資成本和生產(chǎn)轉(zhuǎn)換成本。