印刷行業(yè)的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發(fā)排放。這些氣體不僅污染大氣，還會對人體的健康造成嚴重危害。因此，有效治理印刷行業(yè)廢氣污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題.對印刷廢氣成分、濃度等情況在進行過針對性選擇.并對印刷有機廢氣處理做出幾種方法的治理對比：

1. uv混合催化氧化法:VOC凈化技術(shù)原理.凈化效率.處體成分.使用壽命.運行維護費用.二次污染

2.生物分解法:通過高能紫外線激發(fā)催化劑產(chǎn)生的氧化活性自由基，將污染物質(zhì)徹底分解氧化生成無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。VOC去除效果可達90%以上，能長時間穩(wěn)定運行，不受外界溫度等因素影響。能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體。主體設(shè)備壽命十年以上.凈化技術(shù)可靠且非常穩(wěn)定，凈化設(shè)備無需日常維護，只需接通電源，即可正常工作，運行維護費用極低。無二次污染.易產(chǎn)生污泥、污水。

3.活性炭吸附法:利用循環(huán)水流，將VOC氣體中污染物質(zhì)溶入水中，再由水中培養(yǎng)床培養(yǎng)出微生物，將水中的污染物質(zhì)降解為低害物質(zhì)。微生物活性好時除VOC可達70%，微生物活性降低，凈化VOC效率亦大大降低，凈化效果極不穩(wěn)定。需要培養(yǎng)專門微生物處理一種或幾種性質(zhì)相近的氣體。養(yǎng)護困難，需頻繁添加藥劑、控制PH值、溫度等。運行維護費用較高，需經(jīng)常投放藥劑，以保持微生物活性，而且對循環(huán)水要求也較高，否則，如微生物死亡將需較長時間重新培養(yǎng)。

4.等離子法:利用活性炭內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，有巨大比表面積原理，來吸附通過活性炭塔的VOC廢氣分子。初期凈化效率可達65%，但極易飽和，通常數(shù)日即失效，需要經(jīng)常更換。適用于低濃度、大風量VOC，對醇類、脂肪類效果較明顯。但處理濕度大的廢氣效果不好?；钚蕴啃杞?jīng)常進行更換。所使用的活性碳必須經(jīng)常更換，并需尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高.易造成環(huán)境二次污染。

5.燃燒法:廢氣中污染物質(zhì)在貴金屬催化劑作用下燃燒或直接燃燒生成無害或低的污染物的方式。適用于中高濃度廢氣，處理效率可達90%以上，催化劑容易失活。能處理多種VOC充分組成的混合氣體，對非甲烷總烴凈化效率高。適用于24小時連續(xù)穩(wěn)定排放的廢氣。需經(jīng)常添加貴金屬催化劑或助燃劑。正常使用10年。設(shè)備一次性投資非常大，一般為其它工藝的5-10倍。運行費用。一般為其它工藝的10倍以上.無二次污染.

可以看出，這五種處理方式去除率相當，但uv催化氧化法運行費用、且占地面積不大，吸附法投資少但性低、運行費用較高。

印刷廢氣處理設(shè)備工藝說明：

印刷、移印、絲印廢氣產(chǎn)生于油墨涼干揮發(fā)過程，液態(tài)油墨在氣壓作用下形成揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，有機廢氣經(jīng)集氣罩收集，通過加壓引風機進入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，終通過管道排放到大氣中達標排放.為達到凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應時間。