一、企業(yè)現(xiàn)狀

1、生產(chǎn)過程中的加工信息和質(zhì)量信息數(shù)據(jù)不完整，格式不規(guī)范。

2、不能對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)。

3、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量追溯。

4、常規(guī)的統(tǒng)計(jì)分析和質(zhì)量分析實(shí)現(xiàn)比較困難。

5、庫(kù)存管理(原料、在制品、成品)

二、常見問題

1、生產(chǎn)過程中的加工信息和質(zhì)量信息 數(shù)據(jù)不完整,格式不規(guī)范。

企業(yè)的生產(chǎn)信息(機(jī)加工、熱處理)都是通過紙面方式進(jìn)行記錄，由于生產(chǎn)信息比較多，容易出錯(cuò)，質(zhì)量檢驗(yàn)信息只記錄結(jié)果，不登記具體數(shù)值， 質(zhì)量部門只知道檢測(cè)結(jié)果，而不清楚檢測(cè)數(shù)值，一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題， 收集當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)信息和檢驗(yàn)信息比較困難;尤其對(duì)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品， 問題更是嚴(yán)重;軟件可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，例如：生產(chǎn) 設(shè)備、生產(chǎn)日期、操作員、檢測(cè)設(shè)備、指標(biāo)檢測(cè)數(shù)值等詳細(xì)生產(chǎn)信息;產(chǎn)品工藝配置，自定義生產(chǎn)流程;質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)配置;集散數(shù)據(jù)采集;工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì);到貨管理，投料管理;生產(chǎn)工藝調(diào)整;生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備管理;產(chǎn)品質(zhì)量判定管理。

2、不能對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)、監(jiān)控

各工序有多少在制品、哪些產(chǎn)品生產(chǎn)已經(jīng)超期？ 還能投料繼續(xù)生產(chǎn)嗎?近期產(chǎn)品加工的質(zhì)量情況及原因。

3、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量追溯。

當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的時(shí)候，無(wú)法進(jìn)行信息追溯，責(zé)任劃分。哪個(gè)供應(yīng)商提供的原料？當(dāng)時(shí)提供的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告是什么樣的？質(zhì)檢部門對(duì)原料的檢驗(yàn)情況，都哪些部門參與原料的檢驗(yàn)？各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)信息，歷史信息的完整性。

4、統(tǒng)計(jì)分析和質(zhì)量分析實(shí)現(xiàn)比較困難。

5、庫(kù)存管理(原料、在制品、成品)

三、MES系統(tǒng)功能模塊介紹

1、生產(chǎn)監(jiān)控

利用MES的生產(chǎn)監(jiān)控功能，您可以直接從機(jī)器和操作員那里獲取數(shù)據(jù)，并以易于消化，可視化的方式獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)指標(biāo)和分析。

1)消除手動(dòng)數(shù)據(jù)收集

2)接收機(jī)器狀況和循環(huán)過程變化，效率和廢品率的即時(shí)警報(bào)

3)獲取幫助電話和預(yù)防性維護(hù)的自動(dòng)提醒

4)改善循環(huán)時(shí)間，整體設(shè)備效率(OEE)和工廠生產(chǎn)力

2、過程監(jiān)控

MES的過程監(jiān)控功能使您可以在生產(chǎn)每個(gè)零件時(shí)實(shí)時(shí)查看過程參數(shù)。

1)監(jiān)控每個(gè)周期和每臺(tái)機(jī)器，以實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)和質(zhì)量問題

2)通過自動(dòng)部件鑒定和拒收來減少?gòu)U品和返工

3)為追蹤目的捕獲零件和機(jī)器過程數(shù)據(jù)

4)通過自動(dòng)采集統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)和統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(SQC)結(jié)果，限度地提高產(chǎn)量并降低成本