我們知道無(wú)論是對(duì)于什么產(chǎn)品的使用，無(wú)論其質(zhì)量多么優(yōu)質(zhì)，在我們對(duì)其使用一段時(shí)間后，不可避免的會(huì)有一些問題的出現(xiàn)，對(duì)于今天我們所講述的氣動(dòng)注漿泵也不例外，對(duì)此為了更好的幫助到大家，專業(yè)技術(shù)人員對(duì)其存在問題及其解決方法講述如下：

1、氣動(dòng)注漿泵發(fā)熱；由于傳力介質(zhì)在流動(dòng)過程中存在各部位流速的不同，導(dǎo)致液體內(nèi)部存在一定的內(nèi)摩擦，同時(shí)液體和管路內(nèi)壁之間也存在摩擦，這些都是導(dǎo)致液壓油溫度升高的原因。溫度升高將導(dǎo)致內(nèi)外泄漏增大，降低其機(jī)械效率。同時(shí)由于較高的溫度，液壓油會(huì)發(fā)生膨脹，導(dǎo)致壓縮性增大，使控制動(dòng)作無(wú)法很好的傳遞。解決辦法：發(fā)熱是液壓系統(tǒng)的固有特征，無(wú)法根除只能盡量減輕。使用質(zhì)量好的液壓油、液壓管路的布置中應(yīng)盡量避免彎頭的出現(xiàn)、氣動(dòng)注漿泵使用高質(zhì)量的管路以及管接頭、液壓閥等。

2、氣動(dòng)注漿泵振動(dòng)； 電動(dòng)液壓泵的振動(dòng)也是其痼疾之一。由于電動(dòng)液壓泵在管路中的高速流動(dòng)而產(chǎn)生的沖擊以及控制閥打開關(guān)閉過程中產(chǎn)生的沖擊都是系統(tǒng)發(fā)生振動(dòng)的原因。強(qiáng)的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)控制動(dòng)作發(fā)生錯(cuò)誤，也會(huì)使系統(tǒng)中一些較為精密的儀器發(fā)生錯(cuò)誤，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。解決辦法：液壓管路應(yīng)盡量固定，避免出現(xiàn)急彎。避免頻繁改變液流方向，無(wú)法避免時(shí)應(yīng)做好減振措施。整個(gè)液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的減振措施，同時(shí)還要避免外來(lái)振源對(duì)系統(tǒng)的影響。

3、氣動(dòng)注漿泵泄漏； 電動(dòng)液壓泵的泄漏分為內(nèi)泄漏和外泄漏。內(nèi)泄漏指泄漏過程發(fā)生在系統(tǒng)內(nèi)部，例如液壓缸活塞兩邊的泄漏、控制閥閥芯與閥體之間的泄漏等。氣動(dòng)注漿泵內(nèi)泄漏雖然不會(huì)產(chǎn)生液壓油的損失，但是由于發(fā)生泄漏，氣動(dòng)注漿泵既定的控制動(dòng)作可能會(huì)受到影響，直至引起系統(tǒng)故障。

外泄漏是指發(fā)生在系統(tǒng)和外部環(huán)境之間的泄漏。液壓油直接泄漏到環(huán)境中，除了會(huì)影響系統(tǒng)的工作環(huán)境外，還會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不夠引發(fā)故障。解決辦法：采用質(zhì)量較好的密封件，提高設(shè)備的加工精度。

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