按用途
1. 建筑鋁型材(分為門窗和幕墻二種).
2. 散熱器鋁型材。
3.一般工業(yè)鋁型材:主要用于工業(yè)生產制造用的,如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模,比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等,電子機械行業(yè)和無塵室用得居多。
4、軌道車輛結構鋁合金型材:主要用于軌道車輛車體制造。
5、裝裱鋁型材,制作成鋁合金畫框,裝裱各種展覽、裝飾畫。
按合金成分
可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合號鋁型材,其中6系的為常見.不同的牌號區(qū)別在于各種金屬成分的配比是不一樣的,除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外,工業(yè)鋁型材沒有明確的型號區(qū)分,大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的.
按表面處理
1. 陽極氧化鋁材
2. 電泳涂裝鋁材
3. 粉末噴涂鋁材
4. 木紋轉印鋁材
5. 氟碳噴涂鋁材
6. 拋光鋁材(分為機械拋光與化學拋光二種,其中化學拋光成本,價格也貴)
生產流程
熔鑄
熔鑄是鋁材生產的首道工序
主要過程為:
(1)配料:根據需要生產的具體合號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
擠壓
擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。
上色 (此處先主要講氧化的過程)
氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為:
(1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL2O3膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能
磨砂面料鋁型材:磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會形成光的干擾的缺點,它的表面如錦緞一樣細膩柔和,很受市場的青睞,但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻,并能看到模紋的不足。
多色調表面處理鋁型材:單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合,新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列(酒紅色、棗紅色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經化學或機械拋光之后再氧化,效果才佳。
電泳涂漆鋁型材:電泳涂漆型材表面光澤柔和,能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕,日本90%的鋁型材都經過電泳涂漆。
粉末靜電噴涂鋁型材:粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優(yōu)良,耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。
等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材:該類型材是當今世界的處理技術。此型材產品質量優(yōu)良,但成本較高。它具有20多種色調,其特點是可根據需要象印花布一樣套色,型材表面色彩繽紛,裝飾效果
鍍鈦工藝
鋁型材鍍鈦金工藝,包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟,其特征在于它還包括:
a、預鍍工藝,該工藝是將活化后并經清水沖洗的鈦金鋁型材置于由食鹽、鹽酸和水組成的液體中進行化學處理,處理溫度為常溫,處理時間至液體發(fā)生激烈化學反應為止;
b、電鍍工藝,該工藝中鍍液成份包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑,工藝條件:電流3-4A /dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌,鍍液溫度50-60℃,PH 值3.9-4.2,電鍍時間15分鐘。