在彈簧行業(yè)上，五金彈簧鍍鋅出現(xiàn)的故障都有哪些呢?

1、表面鋅層在合繩、捻股時有掉皮現(xiàn)象：

原因：彈簧在電鍍前清洗不干凈，造成鋅與鋼基表面結(jié)合力差;鍍鋅彈簧在電鍍時，沉積速度太快,鋅層表面粗糙，不致密;預(yù)變形器使用不合理，造成刮鋅。

解決方法：增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流;電鍍時，彈簧進(jìn)入電鍍槽后，采用多次電鍍，首先使用小電流密度進(jìn)行電鍍，然后采用大電流密度進(jìn)行電鍍;在合繩、捻股時，應(yīng)選擇合理的預(yù)變形裝置，減少鍍鋅鋼絲的刮鋅。

2、彈簧鍍后直徑超差：

原因：待鍍彈簧線經(jīng)超差;電鍍時彈簧表面上鋅量不均勻。

解決方法：對待鍍彈簧進(jìn)行鍍前檢查，發(fā)現(xiàn)超差線及時處理;控制好電鍍彈簧的上鋅量。

3、表面鍍層中有黑色印跡：

原因：化學(xué)酸洗后彈簧表面沖洗不干凈;陰極槍槍頭與彈簧表面接觸不良，槍頭頭部有黑色氧化物粘在五金彈簧上，在電鍍鋅時被鋅原子覆蓋。

解決方法：化學(xué)酸洗將彈簧表面沖洗干凈;將彈簧表面及陰極槍槍頭清理干凈。

4、表面鍍層薄厚不均勻：

原因：陰極槍槍頭表面不干凈，影響彈簧同陰極槍導(dǎo)電性，造成待鍍彈簧電流不穩(wěn)定;鋅塊擺放不規(guī)范，彈簧同鋅塊之間的距離懸殊太大。

解決方法：經(jīng)常清理陰極槍槍頭表面，保證彈簧同陰極正常接觸;經(jīng)常調(diào)整鋅塊同待鍍彈簧距離，鋅塊減少到一定程度時，要經(jīng)常更換。