不銹鋼螺旋管的焊接工藝規(guī)范具體包括哪些內(nèi)容?下面小編來好好介紹一下這方面的內(nèi)容，希望對大家有所幫助

1.設(shè)備

(1)氬弧焊應采用直流不熔化極氬弧焊機，并具有預先送氣、電流衰減和滯后送氣等功能，采用直流正極性進行焊接。

(2)手工電弧焊則采用容量300安培左右的交流或直流弧焊機，且使用前焊條需經(jīng)200℃烘干1小時。

2.裝配要求

管子用機械加工方法進行切斷，端面垂直度誤差要小于0.5mm，必要時可用砂輪或銼刀修正;裝配前應清潔好焊縫區(qū)，在接頭兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，內(nèi)、外表面要用丙酮清洗干凈，并且在焊接前不得有沾污。

3.焊接工藝

焊接位置：內(nèi)場焊接用管子水平轉(zhuǎn)動焊，外場安裝時用全位置焊接。

定位焊：每個管接頭至少焊3個定位點，每相鄰兩點間隔120°，使用較小的電流，焊點處根部不焊透。

焊接方法：管壁厚度t≤3mm，全部用鎢極氬弧焊;管壁厚度t>3mm，可以全部用鎢極氬弧焊，也可以用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊進行蓋面。

4.操作規(guī)定

(1)焊接區(qū)要注意防風，以防吹散氬氣，從而影響氬氣保護的效果和焊接質(zhì)量。

(2)采用鎢極氬弧焊時，對焊縫背面也要用氬氣進行保護，以防焊縫根部在高溫下發(fā)生氧化，從而產(chǎn)生焊接缺陷。

(3)焊接時層間溫度不能低于100℃，多層焊時，前道焊縫表面應用不銹鋼絲刷刷清后再焊后道。

5.焊縫檢驗

焊縫表面不允許存在裂紋、氣孔、縮孔、未熔合、未焊透和連續(xù)咬邊等缺陷，且焊縫表面不能低于母材。