倉頂除塵器工作中過濾工況—含塵氣流由切向進(jìn)入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。在離心力作用下，大顆粒和凝聚塵埃顆粒沿筒壁旋轉(zhuǎn)。小顆粒的灰塵分散在過濾室袋之間的間隙中，由過濾袋保持。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，

20噸脈沖布袋除塵器由通風(fēng)機吸出而排放于大氣中。再生工作條件隨著過濾條件的改善，滯留粉塵的阻力逐漸增大，濾袋的阻力逐漸增大。當(dāng)防風(fēng)機控制電阻達(dá)到上限時，可根據(jù)需要手動開啟防風(fēng)機，并可通過差壓發(fā)射器發(fā)出的信號自動啟動防風(fēng)機和防風(fēng)機臂傳輸機構(gòu)。具有足夠動量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，

脈沖布袋除塵器工作原理，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當(dāng)濾袋阻力降到下限時，反吹風(fēng)機構(gòu)手動關(guān)閉或自動停止工作，為節(jié)約反吹風(fēng)機動力，不銹鋼布袋除塵器，減少反吹風(fēng)量對于三、四圈即144ZC―Ⅱ

20ZC―型布袋除塵器設(shè)有分圈反吹機構(gòu)使每次只反吹一個濾袋。

漏風(fēng)量與脈沖布袋除塵器內(nèi)的負(fù)壓密切相關(guān)，負(fù)壓越大，漏風(fēng)將越加嚴(yán)重。所以濕法窯應(yīng)使除塵器正壓運行，即將排風(fēng)機放在除塵器的進(jìn)口。正壓操作對電弧爐除塵器的性能不會帶來不利的影響，但粉塵容易進(jìn)入除塵器布袋內(nèi)部，所以要改善其密封結(jié)構(gòu)。別的正壓操作會加風(fēng)機的磨損，不過國內(nèi)很多脈沖布袋除塵器都是選用正壓操作，風(fēng)機磨損過象并不非常明顯。

加強除塵系統(tǒng)的密封這一措施包括除塵器本身和除塵系統(tǒng)中其他設(shè)備和管道的密封。布袋除塵器本身的密封性能主要取決于筒體。為了保證殼體密封良好，必須保證制造和安裝的質(zhì)量。殼體銜接處都要接連焊，焊縫要用煤油滲透法進(jìn)行檢查。防爆門和人孔門處很容易漏風(fēng)，盡量采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要更正窯尾密封圈的結(jié)構(gòu)，增進(jìn)冷煙室審查孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負(fù)壓下，密封不良也會漏入大堆的冷風(fēng)。

④盡量減少主機開停和脈沖布袋除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機，通常生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運轉(zhuǎn)。有的水泥廠烘干機要輪流烘干多種物料，更增多了開停的次數(shù)。.由于開停機過頻，布袋除塵器內(nèi)的體溫度每天一次又一次地降至露點以下。主機停止運行時，應(yīng)對袋式除塵器進(jìn)行保溫處理，輸灰設(shè)備應(yīng)繼續(xù)工作，直至煙灰桶積塵耗盡。我們需要制定生產(chǎn)計劃。停機頻率和停機時間應(yīng)盡可能降低到一個較低的限度。