灰鐵鑄鐵平臺鑄鐵的回火工藝和重要性。市場上任何類型的灰鐵鑄鐵平臺設(shè)備，都需要經(jīng)過特殊的回火以及時效檢具處理，對于這些鑄鐵檢具設(shè)備的處理工藝，您能夠進(jìn)行科學(xué)正確的理解嗎?所有正規(guī)灰鐵鑄鐵平臺的生產(chǎn)流程都是繁瑣的，都需要制作者進(jìn)行認(rèn)真的對待。然而鑄鐵檢具設(shè)備的回火處理就是必要構(gòu)成，在進(jìn)行檢具回火處理時需要將其放置于窯爐內(nèi)部，現(xiàn)將窯爐內(nèi)部的溫度在八小時內(nèi)升至550℃并且需要保持五小時;而后需要將窯爐內(nèi)部的問題降至200℃以下需要能夠持續(xù)保持兩至四天。這就是進(jìn)行灰鐵鑄鐵平臺檢具回火處理的工藝，經(jīng)過這些特殊檢具回火處理，就能夠滿足相應(yīng)的HB以及HT參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

一般的回火工藝而言是與溫度有很大的關(guān)聯(lián)的，回火工藝一般會因為溫度影響分為三種等級，低溫回火、中溫回火、高溫回火這三種，接下來小編仔細(xì)的給大家介紹一下吧：

1、低溫回火：

一般淬火的鑄件在250℃一下的溫度，在進(jìn)行回火，可稱為低溫回火。低溫回火的目的主要在于要消除鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，可以保證鑄件的高強(qiáng)度的硬度，保證產(chǎn)品有較好的可塑性，塑造結(jié)構(gòu)更佳。

2、中溫回火：

一般中溫回火，回火的工件溫度會控制在250℃-500℃之內(nèi)，這個溫度可以更好的保證鑄件有良好的彈性，保證其不會發(fā)生變形，并且在運(yùn)輸過程中，出現(xiàn)顛簸也更好的應(yīng)對。

3、高溫回火：

高溫回火溫度要求在500℃以上，該溫度鑄造出來的鑄件的綜合性能良好，既有一些強(qiáng)度、硬度，還具備一定的塑型和韌性，綜合制作出的鑄鐵平臺較強(qiáng)。

所以灰鐵鑄鐵平臺在鑄造過程中是需要回火工藝的，此工藝步驟在淬火之后，除鑄鐵平臺，焊接平臺、T型槽平臺、研磨平臺均是這樣進(jìn)行制作，回火的目的在于盡可能的減少淬火中產(chǎn)生的應(yīng)力。