棕剛玉是一種具有純度高，結(jié)晶好，流動性強(qiáng)，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特點的產(chǎn)品，而在煅燒磨料的生產(chǎn)使用過程中，為確保其使用質(zhì)量及性能的發(fā)揮，所以接下來就其方法進(jìn)行介紹。

(一) 煅燒方法

有梭式窯、隧道窯、回轉(zhuǎn)窯和倒煙窯(已淘汰)和立式窯。熱源主要煤炭、煤氣、天然氣、液化氣、甲烷氣和電力。

(二) 煅燒工藝

把磨料盛入專用容器先預(yù)熱后逐步升溫至800～1350℃煅燒2～4 小時，自然冷卻后水洗篩分，磨料的色澤根據(jù)不同溫度表現(xiàn)為深棕色、棕藍(lán)色、藍(lán)色、淺藍(lán)色和藍(lán)灰色。

(三) 煅燒磨料的優(yōu)點

1、消除了磨料反常膨脹。由于電熔剛玉在冶煉過程中，磨料中含有低價位氧化鈦(Ti2O3、TiO)和碳化鈦、氮化鈦(TiC、TiN)，它們在800℃-1350℃氧化氣氛中煅燒時，會進(jìn)一步氧化，體積相應(yīng)加大，使磨料體積變化超出了它本身正常膨脹，即為反常膨脹。

磨料反常膨脹會導(dǎo)致陶瓷砂輪在燒成時，表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，從而造成大量廢品，而采用煅燒處理是消除磨料反常膨脹較有效手段。

2、降低了磨料的堆積密度，提高了磨料韌性。由于磨料在煅燒過程中，首先固熔于剛玉晶體內(nèi)的Ti3+被氧化而引起了晶格收縮，從而提高了磨料抗壓強(qiáng)度。其次，煅燒還會彌補在制粒過程中所造成內(nèi)應(yīng)力。因此，用煅燒后磨料生產(chǎn)各種磨具，不僅耐用而且鋒利，提高了磨具磨削性能，特別是生產(chǎn)樹脂薄片和重負(fù)荷砂輪使用較多。