電纜的防火耐熱性能取決于運行時芯線和護(hù)套的允許工作溫度。在高溫下，線芯和銅護(hù)套都不會產(chǎn)生氧化，因為電纜絕緣中的氧含量很低。線芯氧化不嚴(yán)重，但電纜護(hù)套因暴露在空氣介質(zhì)中而劇烈氧化。溫度越高，氧化越嚴(yán)重。當(dāng)電纜的銅護(hù)套溫度超過250時，就會開始迅速氧化，形成氧化層CuO，使護(hù)套厚度減小。

阻燃、無鹵低煙、低鹵低煙、耐火等具有一定防火性能的電線統(tǒng)稱為耐火電線。其特點是延緩和阻止火焰沿電線蔓延，使火勢不會擴大。因此，可以避免由火災(zāi)和電線的延遲燃燒引起的重大災(zāi)難，從而提高電線的防火水平。與電纜行業(yè)使用的其他絕緣材料相比。氧化鎂絕緣電纜的電氣強度不高，但取決于氧化鎂的密度。電纜急劇彎曲時，絕緣厚度和電纜樣品本身的狀態(tài)。彎頭處的保溫材料密度會降低，嚴(yán)重時會出現(xiàn)開裂。因此，電纜的電氣強度降低，測試表明，在20。當(dāng)頻率為50Hz時，標(biāo)準(zhǔn)密度電纜的電氣強度接近6.0MV/m而不彎曲。當(dāng)彎曲電纜的彎曲半徑是電纜直徑的6倍時，其電纜強度約為3 mV/m.

耐火電線電纜發(fā)黃一般有以下因素：

1.錫爐溫度過高，流動性大，導(dǎo)致鍍層針孔過大，銅錫浸得快。2.錫層太薄，銅和錫浸得太快。

3.助焊劑中鹵素殘留過多，銅表面酸洗不徹底。

4.封裝太快，熱不散，錫爐雜質(zhì)太多。

5.銅材質(zhì)量不過關(guān)，雜質(zhì)太多。

6.溫度不均勻?qū)︺~原子的活性有影響，熱天比冷天變黃快。