針對機組故障及原因，我們通過細致的籌劃，制定了詳細的維修方案，

具體如下:

(1)溴化鋰溶液內(nèi)腔清洗除垢及溶液現(xiàn)場再生處理

1)將主機充氮氣至常壓狀態(tài)。

2)在主機溶液泵出口取樣管與真空抽取裝置之間串接一個專業(yè)高精清洗過濾設(shè)備，并利用該設(shè)備對該主機溶液進行現(xiàn)場過濾，對主機溶液部位內(nèi)腔進行物理清洗;

3)對主機進行加熱并循環(huán)(正常開機制冷狀態(tài))，對主機溶液內(nèi)腔各個部位進行徹底除銹、除垢，使主機內(nèi)噴淋效果達到;

4)待主機溶液完全變清澈且溶液內(nèi)腔銹蝕完全清除，關(guān)閉溶液閥門并拆除過濾設(shè)備。

5)對溶液PH值、比重、活性劑含量等技術(shù)參數(shù)進行檢測，并合理調(diào)整狀態(tài)。

6)對主機進行運行調(diào)試，將制冷量調(diào)試到狀態(tài);

(2)機組氣密性檢查

1)根據(jù)檢漏實際情況，對各個真空隔膜閥、視鏡進行維修或更換。

2)對機組進行加壓試驗(0.1MPa)，并保證24h不減壓。

3)對機組進行負(fù)壓試驗(-740mmHg)，并確認(rèn)真空上升率24小時不大于 0.5mmHgo

4)提供終氣密試驗報告。

(3)機組換熱管檢查和清洗

1)檢查和機械清洗蒸發(fā)器銅管管道。

2)檢查和機械清洗吸收器銅管管道。

3)檢查和機械清洗冷凝器銅管管道。

4)對端板處走水擋板進行檢查，并根據(jù)實際更換密封橡皮。

(4)電氣控制系統(tǒng)的檢查和維護

1)檢查電氣控制箱內(nèi)電器元件，必要時更換。

2〉調(diào)整檢查各保護控制裝置設(shè)定值，必要時更換。

3)檢查緊固各聯(lián)結(jié)端子及接線，確保接觸良好。

4)電氣控制箱整體檢查調(diào)試，確保運行可靠。

5)屏蔽泵絕緣、電流、電阻值等檢測檢查

(5)主機調(diào)試

1)主機維修施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。

2)控制系統(tǒng)模擬測試。

3)開機運行調(diào)校機組,使機組各項參數(shù)達到額定值。

4)填寫運行記錄與驗收報告。