循環(huán)流化床鍋爐運行的五個調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐運行的五個調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐運行的五個調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐運行的五個調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐運行的五個調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐運行的五個調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉鍋爐不但在結(jié)構(gòu)上有所不同，而且在其燃燒方式和調(diào)節(jié)手段也有自身的特點。循環(huán)流化床鍋爐正常運行調(diào)整的主要參數(shù)除了汽溫、汽壓、爐膛負(fù)壓之外，還應(yīng)重點監(jiān)視床溫、床層壓力、爐膛壓差、旋風(fēng)分離器灰溫、旋風(fēng)分離器料層高度、冷渣器工作狀態(tài)、布風(fēng)板壓力、渣溫、排渣溫度等。

：床溫控制

床溫是循環(huán)流化床鍋爐需要重點監(jiān)視的主要參數(shù)之一，床溫的高低直接決定了整個鍋爐的熱負(fù)荷和燃燒效果，這是由床溫是循環(huán)流化床鍋爐的特點（動力控制燃燒）所決定的。根據(jù)燃用煤種的不同，床溫的控制范圍一般在850～950℃左右，對于揮發(fā)分高的煤種，可以適當(dāng)?shù)亟档?，而對于揮發(fā)分低的煤種則可能要在900℃以上。但不宜過高或過低，過低可能會造成不全燃燒損失增大，脫硫效果下降，降低了傳熱系數(shù)，嚴(yán)重時會使大量未燃燒的煤顆粒聚集在尾部煙道發(fā)生二次燃燒，或者密相區(qū)燃燒分額不夠使床溫偏高而主汽溫度偏低；床溫過高則可能造成床內(nèi)結(jié)焦，損壞風(fēng)帽，被迫停爐。一般應(yīng)保證密相區(qū)溫度不高于灰的變形溫度100～150℃或更多。

調(diào)節(jié)床溫的主要手段是調(diào)整給煤量和一、二次風(fēng)量配比。如果保持過?？諝饬吭诤线m范圍內(nèi)，增加或減少給煤量就會使床溫升高或降低。但此時要注意煤顆粒度的大小，顆粒過小時，煤一進入爐膛就會被一次風(fēng)吹至稀相區(qū)，在稀相區(qū)或水平煙道受熱面上燃燒，而不會使床溫有明顯地上升。當(dāng)煤粒徑過大時，操作人員往往會采用較大的運行風(fēng)量來保持料層的流化狀態(tài)，否則會出現(xiàn)床料分層，床層局部或整體超溫結(jié)焦，這樣就會推遲燃燒時間，床溫下降，爐膛上部溫度在一段時間后升高。當(dāng)一次風(fēng)量增大時，會把床層內(nèi)的熱量吹散至爐膛上部，而床層的溫度反而會下降，反之床溫會上升。當(dāng)然，一次風(fēng)量一旦穩(wěn)定下來，一般不要頻繁調(diào)整，否則會破壞床層的流化狀態(tài)，所以很多循環(huán)流化床鍋爐都把一次風(fēng)量小于某一值作為主燃料切除（MFT）動作的條件。但在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量卻仍是調(diào)整床溫的有效手段。二次風(fēng)可以調(diào)節(jié)氧量，但不如在煤粉爐當(dāng)中那么明顯，有時增加二次風(fēng)后就加強了對爐膛上部的擾動作用，會出現(xiàn)床溫暫時下降的趨勢，但過一段時間后因氧量的增加，床溫總體上會呈現(xiàn)上升勢頭。在中溫分離器的循環(huán)流床鍋爐中，往往通過采用改變返料量來控制床溫。在高溫分離器的循環(huán)流鍋爐中，由于回料器的灰溫與床溫相差不大，所以效果不明顯。如果突然大量返料則會造成大量正在燃燒的煤顆粒來不及燃盡就被床料掩埋，這時床溫會大幅下降。加入石灰石時也會造成床溫降低，其原因是石灰石在煅燒時先會吸收一部分熱量。床層厚度也會給床溫的調(diào)節(jié)造成很大影響。當(dāng)床層厚度很低時，蓄熱能力不足，床溫降低，與此同時爐膛出口溫度也升高，這是因為密相區(qū)的燃燒分額的下降和稀相區(qū)燃燒放熱的增加。床層厚度低還會使整個床層溫度十分不均勻，加入煤量多的地方床溫會很高，而加入煤量少的地方床溫很低，這樣極易局部結(jié)焦。且平均床溫水平較低，負(fù)荷加不上去。當(dāng)煤的水分增大時會使床層整體溫度水平降低。

一般來說，床溫是通過布置在密相區(qū)和爐膛各處的熱電偶來監(jiān)測的，床溫測點位置對床溫值影響很大。因為床內(nèi)料層表面溫度，而下面的溫度低，所以床溫測點必須布置在合適位置。密相區(qū)上、中、下三個高度上布置測溫?zé)犭娕?。點火時由于利用床下點火器產(chǎn)生的熱煙氣的作用，上部溫度不能代表床料溫度，要以中下部的溫度為準(zhǔn)。沒有外熱源時，密相區(qū)上下溫度差小于或等于50～80℃。當(dāng)溫度計異常時，可利用觀火孔和臨時觀察孔以床料顏色判定其溫度。據(jù)經(jīng)驗判斷，當(dāng)床料顏色發(fā)暗紅時，床溫大約為500℃左右；當(dāng)床料顏色為紅或亮紅時，床溫大約為800～900℃左右；當(dāng)床料顏色發(fā)亮、發(fā)白時，床溫可能超過1000℃。

當(dāng)床溫出現(xiàn)波動時，應(yīng)首先確認(rèn)給煤量是否均勻，然后再查給煤量的多少。給煤量過多或過少、風(fēng)量過大或過小都會使燃燒惡化，床溫下降。在正常運行調(diào)整床溫時一定要保持給煤量和風(fēng)量均勻，遵循“先加風(fēng)后加煤"和“先減煤后減風(fēng)"的原則，調(diào)節(jié)幅度盡量小，要注意根據(jù)床溫變化趨勢，掌握好提前時間量。

第二：床壓控制

床壓即床層壓降，是指布風(fēng)板處的靜壓力與密相區(qū)與稀相區(qū)交界處壓力差。布風(fēng)板壓降一般占爐膛總壓降的20%～25%，少數(shù)情況下可適當(dāng)增減，保證流化質(zhì)量的要求。在流化風(fēng)量一定的前提下它直接反映了床層高度。維持相對穩(wěn)定的床壓和爐膛壓力是鍋爐運行中十分必要的，對保證正常運行至關(guān)重要。若床壓過低，則爐內(nèi)燃燒就變成懸浮式燃燒，加煤量增加床溫迅速升高，而負(fù)荷帶不上，并且整個床層的溫度懸殊很大，極易局部結(jié)焦；若床壓過高，就需要更多的一次流化風(fēng)，否則也會導(dǎo)致床料流化不起來，同樣會引起局部結(jié)焦。另一方面，水冷風(fēng)室壓力會隨床壓的升高而升高，一次風(fēng)系統(tǒng)所承受的壓力升高，容易損壞風(fēng)機及風(fēng)系統(tǒng)的管道。更有甚者，在實踐中表明，床壓過高即床層厚度過高時，還會阻礙回料器的正常回料。床料落在水冷風(fēng)室中阻礙一次風(fēng)系統(tǒng)暢通，從而影響一次流化風(fēng)總量。

正常運行中控制床壓的主要手段是調(diào)整排渣量。本鍋爐排渣方式采用底部放渣。在連續(xù)放渣情況下，放渣速度是由給煤速度、燃料灰分和底渣分額確定的，并且與排渣設(shè)備或冷渣器本身的工作條件相協(xié)調(diào)。在定期放渣時，一般是設(shè)定床層壓力或控制點壓力的上限作為開始放底渣的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)定床層壓力或控制點壓力的下限作為停止放渣的標(biāo)準(zhǔn)。連續(xù)排渣也是通過調(diào)節(jié)冷渣器的轉(zhuǎn)速來控制床壓在一定范圍內(nèi)。

進行排渣時，排渣量的大小是通過調(diào)節(jié)冷渣器滾筒的轉(zhuǎn)速來控制。對于滾筒式冷渣器來說，如何控制排渣量的穩(wěn)定至關(guān)重要，否則會使排渣系統(tǒng)溫度過高變形或燒壞。如果是間斷性排渣的話，有可能造成灰渣結(jié)塊，使冷渣器堵塞。對于底部排渣來說，一些大塊或密度比較大的耐磨材料與保溫材料或殲石、焦塊等會排出來，當(dāng)這些塊太大時可能堵塞排渣管或冷渣器，造成排渣不暢。

第三：汽溫調(diào)整

一般來說，循環(huán)流化床鍋爐主汽溫度隨床溫的升高而升高，隨床溫的降低而降低。由于循環(huán)流化床床料蓄熱能力很大，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生大幅度變化時床溫變化并不很大，所以循環(huán)流化床鍋爐的汽溫相對來說比較容易控制。當(dāng)負(fù)荷增加時，床溫有上升趨勢，汽溫也上升；當(dāng)負(fù)荷降低時，床溫有下降趨勢，汽溫也隨之下降。當(dāng)然這不是的，這跟機組的結(jié)構(gòu)特點和容量大小有關(guān)系：如果鍋爐過熱器以對流過熱器為主，負(fù)荷升高時，顆粒濃度增大，對流受熱面吸熱量增加，過熱器汽溫上升；但輻射式過熱器吸熱量只與溫度水平成正比，只要爐膛上部懸浮空間的溫度不上升，其汽溫就不會上升。改變一、二次風(fēng)配比也可以改變爐膛內(nèi)密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒份額，從而改變床溫以達到調(diào)節(jié)汽溫的目的。

過熱器用混合式減溫器來調(diào)節(jié)汽溫，而且也可以用此消除兩側(cè)管壁的溫度差。過熱器采用二級減溫器，級為粗調(diào)，布置在低溫過熱器出口與屏式過熱器入口管道上；第二級布置為細(xì)調(diào)，位于高溫過熱器低溫段與高溫過熱器高溫段之間的連接管道上。

第四：負(fù)荷調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好是其顯著優(yōu)點之一。在正常運行時的關(guān)鍵是建立穩(wěn)定的物料循環(huán)，大量的循環(huán)物料起到傳遞質(zhì)量和傳遞熱量的作用，將大量熱量帶到整個爐膛，從而使?fàn)t膛上下溫度梯度減少，增大了負(fù)荷調(diào)節(jié)的范圍。

循環(huán)流化床鍋爐在負(fù)荷調(diào)整時應(yīng)著重搞好兩個平衡，即物料平衡和熱量平衡。物料平衡是指進入爐膛的煤、石灰石及其他物料與排出爐膛的爐渣、飛灰和從回料器回來的循環(huán)物料之間的平衡。熱量平衡是指進入爐膛燃料的發(fā)熱量加上循環(huán)物料所攜帶的熱量以及物料中未燃燒全的煤顆粒燃燒產(chǎn)生的熱量，與水冷壁管、循環(huán)物料、一次風(fēng)吹走形成煙氣所吸收的熱量相等。在這三部分熱量中，一次風(fēng)加熱形成煙氣帶走的熱量；循環(huán)灰量帶走的熱量其次；四周水冷壁吸收的熱量小。如果密相區(qū)的燃燒分額確定后，對于給定的床溫，一次風(fēng)帶走的熱量及密相區(qū)四周水冷壁吸收的熱量也就確定了，為達到該床溫所確定的熱量平衡就是循環(huán)灰?guī)ё叩臒崃俊?/p>

當(dāng)外界負(fù)荷增加時，鍋爐需要的總吸熱量增加，如果燃燒不進行調(diào)整，則汽溫、汽壓就相應(yīng)降低。為了維持汽溫、汽壓的穩(wěn)定，運行人員就會增加投煤量和一、二次風(fēng)量，加強燃燒，提高床溫水平，循環(huán)灰量也相應(yīng)增加，旋風(fēng)分離器分離效率大大提高，對于蒸發(fā)面來說，由于床層溫度和稀相區(qū)的燃燒加強了，蒸發(fā)面的吸熱量增加；對于屏式過熱器來說，由于爐膛上部燃燒加強，其溫度水平也有一定程度地提高，吸熱量增大；對于尾部煙道內(nèi)布置的對流受熱面，隨著煙速的增加，吸熱量也增加。這樣整個鍋爐受熱面的吸熱量就比原來增大，促使汽溫、汽壓重新恢復(fù)到正常值，至此，鍋爐蒸發(fā)量適應(yīng)了整個機組發(fā)電負(fù)荷增加的需求，達到新的平衡。當(dāng)外界負(fù)荷減少時，爐膛內(nèi)的顆粒濃度和爐膛上部燃燒分額都下降，并向鼓泡床的運行工況接近。床內(nèi)顆粒濃度的下降進一步使水冷壁熱流密度下降，從而對傳熱造成影響。旋風(fēng)分離器的分離效率隨入口顆粒濃度的下降面降低。分離效率的下降反過來又使懸浮顆粒濃度和循環(huán)倍率難以維持，爐膛總體吸量下降，但密相區(qū)的燃燒分額卻因循環(huán)倍率的下降面有所升高，在某種程度上減緩了床溫的降低。其他過程與負(fù)荷增加時相反。

當(dāng)各種參數(shù)變化時均會對循環(huán)流化床鍋爐運行產(chǎn)生一定的影響。其中：

1.當(dāng)煤的發(fā)熱量對負(fù)荷的影響，但煤的發(fā)熱量發(fā)生變化時，床內(nèi)熱平衡的改變會影響床溫也就會影響負(fù)荷，發(fā)熱量越高，理論燃燒溫度越高，在密相區(qū)燃燒分額不變的前提下，床溫就會越高，汽溫、汽壓會升高，負(fù)荷升高。

2.煤的粒度變化時對負(fù)荷的影響。給煤粒度越大，則從床料中逸出的顆粒量減少，帶到后部受熱面的熱量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，循環(huán)物料所應(yīng)該攜帶的熱量下降。這樣物料平衡和熱量平衡都被打破并且相應(yīng)地減弱，造成鍋爐負(fù)荷下降。

3.煤的含水量對負(fù)荷的影響。當(dāng)水分增加時，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，床溫會下降，但水分可以同時促進揮發(fā)分析出和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢是床溫下降，負(fù)荷下降。

總的來說，循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷與風(fēng)量、風(fēng)速、物料濃度的變化方向一致，隨負(fù)荷的增減自動增減，具有良好的自動適應(yīng)性。