1、泳后水洗：關于無UF水洗的電泳加工線，電泳后水洗有必要及時替換，防止干漆跡和二次流痕出現(xiàn)。

2、下線：關于瀝水時刻較短的線，主張在此工位添加壓縮空氣吹水，防止工件進入烘道后構(gòu)成水跡。對漆膜外觀要求較高的線，在此工位可加人工噴淋水洗，再瀝水或吹水。

3、烘干：現(xiàn)在常用的加熱空氣循環(huán)方法為對流方法。接連式出產(chǎn)線多選用橋式烘道，間歇式出產(chǎn)線多選用通道式，

乃至有的小電泳加工廠就一個大烘箱。加熱源有煤、天然氣、柴油、電等，多選用下送風上抽風形式，熱空氣一定要通過過濾，

燃燒室（爐膛）要與烘道阻隔開，防止帶入煙塵顆粒。在日常出產(chǎn)時需求注意烘道的清潔，防止發(fā)生顆?；蛘哂蜔煹温錁?gòu)成油縮孔等弊端；有必要定時清理，防止火災風險。

4、黑色電泳加工污水處理：電泳加工污水排放量較大，主張有必要有配套的污水處理設備，切不可將污水直接排放，一起也主張環(huán)保部門加強對對此類工廠的環(huán)保監(jiān)管。

掃除影響二者結(jié)合的要素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝供給一系列杰出條件：

(1)導電杰出，平整度高的外表。

(2)涂件外表仍濕潤，以利于電堆積。

(3)預涂件外表潔凈度，不污染電泳槽液。

(4)能夠構(gòu)成一個均勻、詳盡且導電仍杰出的保護膜。該膜不只能夠防止預涂件在電堆積前不返銹，而且能夠進步涂膜的附著力及其質(zhì)量。