作為面向紡織和皮革供應鏈中環(huán)保且負有社會責任的生產(chǎn)工廠的一項綜合評估和指導工具，不僅可以幫助品牌和零售商在全球范圍內搜尋符合條件的供應商，滿足其對環(huán)保和社會責任的要求，還可以系統(tǒng)性地幫助紡織品和皮革產(chǎn)品制造商確定自身在可持續(xù)性方面的定位，并不斷改進達到國際的水平。
被公眾廣為熟知的STANDARD 100 by OEKO-TEX?是全球標準化的獨立檢測認證體系，也稱為生態(tài)紡織品認證，適用于衣服，配飾和任何紡織相關的半成品和制成品，進行有害物質檢測，其測試項目覆蓋范圍達到數(shù)百種。
作為透明供應鏈的可追溯標簽，MADE IN GREEN by OEKO-TEX?標簽是通過有害物質檢驗且在可持續(xù)條件下生產(chǎn)的紡織品與皮革制品的獨立標簽。適用于原材料通過有害物質檢驗，且在環(huán)保、具有社會責任的工廠生產(chǎn)的紡織品與皮革制品。消費者可通過標簽上的產(chǎn)品ID或二維碼，追溯標簽產(chǎn)品的制造國與生產(chǎn)工廠。從而追溯供應鏈、確保一件衣服的每一個環(huán)節(jié)都是環(huán)境友好的。
綠色智能化第三分廠始終將綠色生產(chǎn)理念融入到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，近期，織試與分廠合作共同推進對少上漿、無PVA上漿的研究與創(chuàng)新，特別在預濕上漿方面實現(xiàn)了節(jié)能與減排的雙突破，且無需技改投入，實現(xiàn)了零投入、高回報。
部分：原理分析
預濕處理是在漿紗機經(jīng)軸側漿鍋作水槽，使經(jīng)紗通過時由干態(tài)變?yōu)闈駪B(tài)，以提高后續(xù)漿槽中漿液對經(jīng)紗的浸潤能力及均勻性，高溫水的浸潤洗滌以及壓輥的作用下，熱水充分滲透紗線，使棉紗表層纖維的棉蠟、膠質、雜質、短絨、浮塵等表面包覆物更多地去除掉，經(jīng)紗預濕以及經(jīng)過壓輥壓軋后，原先由空氣占據(jù)的大部分毛細孔已經(jīng)由熱水取代。通過壓軋，排空氣孔內氣泡，使紗線更容易上漿，結合更加緊密，增大了纖維之間的粘附力，使?jié){膜完整，漿膜的根基更加牢固，從而使?jié){紗的斷裂強力、耐磨能力乃至可織性得到提高。
對紗線進行預濕處理時，預濕水槽中壓輥壓力的大小影響軋出后經(jīng)紗的回潮率，預濕上漿不僅改善漿紗質量，提高織機效率，而且上漿率有一定降低，從而降低漿紗成本。
第二部分：改進過程
使用預濕，紗線柔軟，保持了較好的彈性伸長，有利于織造設備的調整。
織造上機后，由于紗線柔軟，適當降低織機張力，減小開口，對專件磨損程度降低，通過預濕上漿，紗線短絨、雜質減少，布面外觀質量提高。
整理車間布面柔軟，增加可修復性，預濕上漿的使用，減少布面雜質、短絨，布面干凈，上漿率降低，客戶在后處理過程中更容易退漿，降低污染，節(jié)約成本，有利于保護環(huán)境，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
第三部分：試驗效果
1、在大幅降低漿紗成本的同時（百碼布漿紗成本顯著下降），客戶在后處理過程中更容易退漿，大大節(jié)約退漿成本，減少退漿污水量，利于環(huán)境保護減少污染，取得雙贏效果。
2、因上漿率小，紗線柔軟，可以有效減少橫檔疵點，尤其是波紋；優(yōu)化布面質量，減少雜質，布面更干凈。
3、紗線柔軟，降低對設備磨損程度，有助于提高設備專件的使用壽命。
第四部分：成本分析與推廣應用
現(xiàn)智能化第三分廠已經(jīng)在相關品種上正常使用，若按年生產(chǎn)400萬碼，一年可節(jié)約12萬元以上，如在公司推廣應用，節(jié)約成效顯著。通過預濕上漿的使用，漿紗成本有突破性降低，經(jīng)試驗看，預濕上漿更適用于漿紗覆蓋系數(shù)不高，紗支為40及以下品種。此外氣流紡品種，尤其是容易出波紋，調整困難的，預濕上漿在降低漿紗成本的同時能有效降低波紋等橫檔疵點的產(chǎn)生。
第五部分：結論
通過近兩個月的生產(chǎn)跟蹤及數(shù)據(jù)對比，預濕上漿達到了預期效果，降低了漿紗成本、節(jié)約了退漿費用、改善了布面質量、穩(wěn)定了生產(chǎn)效率，下一步我們將持續(xù)進行試驗調整工作，逐步在其它品種推廣應用。
今年夏天，三醋酸面料以其如真絲般的光澤感、涼滑的手感、的垂墜性贏得了諸多時尚達人的寵愛。這種面料不需要費心打理就能保持平整，百元級也能穿出千元級的感覺。與聚酯纖維相比，它的吸水性好，速干性強，不容易起靜電。更為重要的是它克服了絲毛織面料不好打理和洗滌的缺點，水洗不易變形和起皺。在可持續(xù)發(fā)展方面，三醋酸面料以高純度木漿為原料，取材于于良好管理下的可持續(xù)發(fā)展生態(tài)林，對生態(tài)友好。
近兩年炙手可熱的萊賽爾面料光澤優(yōu)雅，手感柔軟，懸垂性好，同時具有優(yōu)異的吸濕排汗和透氣性表現(xiàn)。與其他合成纖維比較，萊賽爾纖維的加工過程所用溶劑NMMO可接近回收，基本無污染，已成為再生面料中的可持續(xù)標桿。
此外，近年來大火的莫代爾纖維、竹漿纖維等都屬于再生纖維素纖維。再生纖維素纖維取自棉短絨、木片、麻、竹等天然材質中富含的纖維素，經(jīng)過加工、處理、紡絲而成。除具備天然材質的獨特屬性，再生纖維素纖維的來源可持續(xù)，產(chǎn)品可降解，具有天然的氣候友好性，已在服裝、家紡等領域廣泛應用。
基于再生纖維素纖維的環(huán)保屬性與供應鏈的可持續(xù)發(fā)展問題，越來越多的終端零售品牌開始向上游追溯供應鏈體系，希望選用具有可持續(xù)來源的原料，進行綠色生產(chǎn)。未來，綠色可持續(xù)屬性將成為企業(yè)重要的競爭力來源。
今年夏季我國高溫屢破記錄，全球“同步熱浪”更為頻繁。IPCC分析稱，近50年來，全球變暖正以過去2000年以來前所未有的速度發(fā)生，熱浪、高溫、干旱、颶風等極端天氣將更為平常。
極端天氣的增加讓人們切身體會到全球氣候變暖步伐的加快?！盀榈厍驕p碳”不再僅僅是一句口號，更是迫在眉睫需要解決的問題。對于紡織服裝企業(yè)來說，研發(fā)、生產(chǎn)綠色纖維，是從源頭減碳的重要體現(xiàn)。有專家指出，從長遠來看，向碳中和發(fā)展的收益將需要來自生產(chǎn)工藝和供應鏈的改進，而可持續(xù)原料將成為更多注重低碳、環(huán)保的企業(yè)的選擇
