電機啟動時的操作規(guī)范涵蓋啟動前確認、啟動過程操作以及啟動后的檢查等多個環(huán)節(jié)，以下是具體內(nèi)容：

啟動前確認

檢查：對電機及其附屬設(shè)備進行檢查，包括電氣連接、機械部件、潤滑情況、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常。同時確認電機及所帶負載的周圍無雜物和人員，避免啟動時發(fā)生危險。

資料核對：仔細核對電機的銘牌參數(shù)，如額定電壓、額定電流、額定功率、接法等，確保與實際使用條件相符，且與控制設(shè)備的參數(shù)設(shè)置匹配。

測試記錄：使用相關(guān)儀器對電機的絕緣電阻、接地電阻等進行測試，并做好記錄。對于新安裝或長期停用的電機，還需檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確，可通過點動試驗來判斷。

通知相關(guān)人員：在啟動電機前，要通知與電機運行相關(guān)的人員，如操作人員、維修人員、上下游設(shè)備的操作人員等，確保各方都已做好準備。

啟動過程操作

選擇啟動方式：根據(jù)電機的類型、容量、負載特性以及電網(wǎng)條件等因素，選擇合適的啟動方式，如直接啟動、星 - 三角啟動、自耦變壓器啟動、軟啟動器啟動或變頻器啟動等。對于高壓電機或大容量電機，通常采用降壓啟動方式，以減小啟動電流對電網(wǎng)的沖擊。

啟動操作順序：按照操作規(guī)程進行啟動操作，一般先合上電源開關(guān)，然后根據(jù)所選的啟動方式，操作相應(yīng)的啟動設(shè)備。如采用星 - 三角啟動，先將開關(guān)置于星形啟動位置，待電機轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時，再切換到三角形運行位置。在整個啟動過程中，要密切觀察電機的啟動情況，包括啟動電流、啟動時間、電機的聲音和振動等。

控制啟動時間：嚴格控制電機的啟動時間，避免電機長時間在啟動狀態(tài)下運行。如發(fā)現(xiàn)電機啟動時間過長或啟動電流過大且不下降，應(yīng)立即停止啟動，檢查原因并排除故障后再重新啟動。

應(yīng)對異常情況：若在啟動過程中出現(xiàn)異常聲音、異味、冒煙、火花等情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，停止電機運行，并進行詳細檢查和維修。

啟動后檢查

運行參數(shù)檢查：電機啟動后，要及時檢查電機的運行參數(shù)，如電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫度等，確保這些參數(shù)在電機的額定范圍內(nèi)。一般要求三相電壓不平衡度不超過 5%，三相電流不平衡度不超過 10%。

聲音和振動檢查：仔細傾聽電機運行時的聲音，應(yīng)均勻、平穩(wěn)，無異常噪聲或振動。如發(fā)現(xiàn)有異常聲音或振動過大，可能是電機安裝不當、軸承損壞、轉(zhuǎn)子不平衡等原因引起的，需要及時停機檢查。

連接部位檢查：檢查電機的各連接部位，如接線端子、聯(lián)軸器、皮帶輪等，是否有發(fā)熱、松動等現(xiàn)象。對于采用滑動軸承的電機，還要檢查軸承的油溫、油位和油質(zhì)是否正常。

保護裝置檢查：確認電機的保護裝置是否正常投入運行，如過載保護、短路保護、欠壓保護等。檢查保護裝置的整定值是否正確，動作是否靈敏可靠。