·熔煉鑄造工藝：

·原料準(zhǔn)備：選用高純度的鋅錠作為基礎(chǔ)原料，根據(jù)合金成分設(shè)計(jì)，添加適量的鋁、鎘等合金元素。這些元素通常以純金屬或中間合金的形式加入，以保證成分的準(zhǔn)確性和均勻性。

·熔煉：將鋅錠加入到熔爐中加熱熔化，在熔煉過程中，需要嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間和攪拌速度等參數(shù)。一般熔煉溫度在 450 - 500℃左右，以確保各種金屬元素充分熔合，形成均勻的鋅合金熔體。同時(shí)，在鋅液上方覆蓋石墨層，并持續(xù)通入惰性氣體（如氮?dú)猓┻M(jìn)行保護(hù)，防止金屬氧化。

·澆注成型：將熔煉好的鋅合金熔體倒入特定的模具中進(jìn)行鑄造，形成所需的陽極形狀和尺寸。在鑄造過程中，要注意控制冷卻速度，避免產(chǎn)生氣孔、縮松等缺陷，影響陽極質(zhì)量。冷卻方式通常采用自然冷卻或水冷，具體根據(jù)陽極的大小和結(jié)構(gòu)來選擇。

·壓力加工工藝：

·擠壓：對(duì)于一些需要特定形狀和尺寸的鋅合金犧牲陽極，如帶狀陽極，可采用擠壓工藝。將熔煉好的鋅合金鑄錠加熱至一定溫度（通常在 300 - 400℃），放入擠壓機(jī)中，通過擠壓模具擠出所需的形狀和尺寸。擠壓工藝可以使合金組織更加致密，提高陽極的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

·鍛造：對(duì)于一些承受較大外力或要求較高力學(xué)性能的鋅合金犧牲陽極，可以采用鍛造工藝。將鋅合金坯料加熱至合適的鍛造溫度（一般在 350 - 450℃），通過鍛造設(shè)備施加壓力，使金屬發(fā)生塑性變形，獲得所需的形狀和尺寸。鍛造可以改善合金的內(nèi)部組織，使其更加均勻致密，提高陽極的強(qiáng)度和韌性。

·表面處理工藝：

·清洗：將制備好的鋅合金犧牲陽極進(jìn)行清洗，去除表面的油污、灰塵和氧化皮等雜質(zhì)。常用的清洗方法有溶劑清洗、堿洗和酸洗等。

·鈍化：為了提高鋅合金犧牲陽極的耐蝕性和穩(wěn)定性，通常需要進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理可以在陽極表面形成一層致密的鈍化膜，阻止金屬與外界環(huán)境的接觸，減緩腐蝕速度。常用的鈍化方法有鉻酸鹽鈍化、無鉻鈍化等。

·涂覆：根據(jù)使用環(huán)境和要求，還可以在鋅合金犧牲陽極表面涂覆一層防護(hù)涂層，如有機(jī)涂層、金屬涂層等。防護(hù)涂層可以進(jìn)一步提高陽極的耐蝕性和耐磨性，延長其使用壽命。

·

·還有一種電化學(xué)沉積法，可在金屬表面形成鋅合金沉積層。但該方法通常不是用于制備獨(dú)立的鋅合金犧牲陽極，而是用于在其他金屬基底上制備鋅合金防護(hù)層，以提高基底的耐蝕性，如在高溫合金基底上制備鋅鎳合金沉積層。