電扶梯的梯級(jí)潤滑保養(yǎng)是減少機(jī)械磨損、降低運(yùn)行噪音、延長部件壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需針對梯級(jí)的鏈條、軸承、導(dǎo)軌接觸點(diǎn)等核心部位進(jìn)行維護(hù)。以下是具體操作方法和注意事項(xiàng)：
一、梯級(jí)潤滑的核心部件與原理
1. 梯級(jí)鏈條
作用：連接所有梯級(jí)，傳遞驅(qū)動(dòng)力，是梯級(jí)運(yùn)行的 “骨骼”。
易損問題：鏈條銷軸與套筒磨損、潤滑脂流失導(dǎo)致卡頓，長期缺油可能引發(fā)鏈條伸長或斷裂。
2. 梯級(jí)輪軸承
作用：支撐梯級(jí)重量并減少運(yùn)行摩擦，使梯級(jí)平穩(wěn)通過導(dǎo)軌。
易損問題：軸承滾珠磨損、潤滑脂干涸導(dǎo)致異響或卡死，可能引發(fā)梯級(jí)晃動(dòng)或停滯。
3. 導(dǎo)軌接觸面
作用：梯級(jí)輪在導(dǎo)軌上滾動(dòng)，導(dǎo)軌表面光滑度直接影響運(yùn)行阻力和噪音。
易損問題：導(dǎo)軌生銹、磨損或積塵導(dǎo)致梯級(jí)運(yùn)行顛簸，加劇軸承和鏈條負(fù)荷。
二、潤滑保養(yǎng)操作步驟（以鏈條和軸承為例）
1. 梯級(jí)鏈條潤滑
準(zhǔn)備工作
工具：毛刷、油壺、廢布、專用鏈條潤滑脂（耐高溫、抗磨損，如鋰基潤滑脂或廠家指定油脂）。
措施：
切斷電扶梯電源，懸掛 “禁止操作” 警示牌。
手動(dòng)盤車將待潤滑的鏈條段移動(dòng)至便于操作位置（避免直接站在梯級(jí)上作業(yè)）。
操作流程
清潔鏈條：
用廢布擦去鏈條表面的油污、灰塵和舊潤滑脂，確保鏈條縫隙無雜物（可用小毛刷輔助清理）。
涂抹潤滑脂：
重點(diǎn)涂抹鏈條的銷軸與套筒連接處（每個(gè)鏈節(jié)的鉸接點(diǎn)），用毛刷將潤滑脂均勻填入縫隙，確保滲透到內(nèi)部。
避免過量涂抹，以免油脂滴落到梯級(jí)踏板或圍裙板上（污染乘客鞋底或引發(fā)打滑風(fēng)險(xiǎn)）。
試運(yùn)行測試：
通電后空載運(yùn)行 5-10 分鐘，觀察鏈條運(yùn)行是否順暢，有無異常噪音（理想狀態(tài)：鏈條應(yīng)無明顯卡頓，潤滑脂均勻分布于鏈節(jié)表面）。
頻率與用量
頻率：
高客流場所（如商場）：每月 1 次；普通場所：每 2-3 個(gè)月 1 次。
潮濕環(huán)境或粉塵較多時(shí)，需縮短至每 1-2 個(gè)月 1 次。
用量：每 100 節(jié)鏈條約需潤滑脂 20-30 克，以鏈節(jié)縫隙微滲油為宜，避免堆積。
2. 梯級(jí)輪軸承潤滑
準(zhǔn)備工作
工具：內(nèi)六角扳手、軸承潤滑脂（高粘度鋰基脂，滴點(diǎn)≥180℃）、干凈抹布。
注意：部分梯級(jí)輪軸承為免維護(hù)密封型（不可拆卸），無需潤滑；可拆卸型軸承需定期保養(yǎng)。
操作流程
拆卸梯級(jí)輪：
用內(nèi)六角扳手松開梯級(jí)輪固定螺栓，取下梯級(jí)輪（每次僅拆卸 1-2 個(gè)輪，避免梯級(jí)結(jié)構(gòu)失衡）。
清潔舊脂：
用抹布擦去軸承表面和滾珠間的舊潤滑脂，檢查軸承間隙：
若軸向晃動(dòng)明顯（間隙＞0.5mm）或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有異響，需更換軸承。
若狀態(tài)良好，用汽油或軸承清洗劑沖洗內(nèi)部雜質(zhì)，晾干后再潤滑。
填充新潤滑脂：
用手指或?qū)Ｓ霉ぞ邔櫥钊胼S承內(nèi)部（填充量為軸承腔體的 1/2-2/3，過多易導(dǎo)致發(fā)熱）。
注意保持軸承清潔，避免灰塵混入。
復(fù)位并調(diào)試：
安裝梯級(jí)輪并擰緊螺栓，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪子檢查是否靈活，無卡滯后通電試運(yùn)行。
頻率與要點(diǎn)
頻率：每年 1-2 次（結(jié)合年度大保養(yǎng)進(jìn)行），或當(dāng)軸承運(yùn)行溫度超過 60℃時(shí)提前潤滑。
禁忌：禁止使用普通黃油（耐溫性差）或機(jī)油（易流失），必須使用專用軸承脂。
三、導(dǎo)軌接觸面的維護(hù)（間接潤滑）
1. 清潔導(dǎo)軌
用鏟刀清除導(dǎo)軌表面的油垢、銹跡和金屬碎屑，再用砂紙（800 目）打磨光滑（重點(diǎn)處理磨損凹槽或毛刺）。
潮濕環(huán)境中，可定期用干布擦拭導(dǎo)軌，防止生銹（每月 1 次）。
2. 導(dǎo)軌潤滑器的使用
部分電扶梯配備自動(dòng)潤滑裝置（如滴油杯或油脂泵），需定期檢查：
潤滑器油位是否充足（使用導(dǎo)軌專用油，如 ISO VG 32 機(jī)械油）。
出油口是否通暢，確保每運(yùn)行 100 小時(shí)向?qū)к壉砻娴斡?1-2 滴（通過調(diào)節(jié)閥門控制滴速）。
無自動(dòng)裝置時(shí)，可手動(dòng)用毛刷蘸取少量潤滑油（薄油層即可），均勻涂抹于導(dǎo)軌工作面，每季度 1 次。
四、潤滑保養(yǎng)注意事項(xiàng)
避免污染關(guān)鍵部位
嚴(yán)禁潤滑脂接觸扶手帶、梳齒板、觸點(diǎn)等部件，以防打滑或誤動(dòng)作。
若不慎滴落在梯級(jí)踏板上，需立即用酒精或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛簟?/p>
選擇原廠指定油脂
不同品牌電扶梯的鏈條、軸承對潤滑脂的粘度、滴點(diǎn)、抗磨性要求不同（如迅達(dá)、通力等品牌有專用油脂），混用可能導(dǎo)致部件腐蝕或加速磨損。
做好記錄與追溯
在《維護(hù)檔案》中注明潤滑日期、部件名稱、使用油脂型號(hào)及用量，便于跟蹤保養(yǎng)周期和效果。
異常情況處理
若潤滑后仍出現(xiàn)鏈條異響、梯級(jí)晃動(dòng)或軸承發(fā)熱，可能是部件磨損超限（如鏈條伸長超過 3%、軸承滾珠碎裂），需及時(shí)更換零件而非單純補(bǔ)油。
五、不同場景的特殊保養(yǎng)建議
1. 高頻使用場景（如地鐵站）
每半月檢查鏈條潤滑狀態(tài)，重點(diǎn)關(guān)注驅(qū)動(dòng)段和轉(zhuǎn)向段鏈條（負(fù)載，易缺油）。
可采用 “薄油層 + 高頻次” 方式，每次少量涂抹，避免油脂堆積吸附灰塵。
2. 戶外或潮濕環(huán)境
使用防水型潤滑脂（如聚脲基潤滑脂），防止雨水沖刷導(dǎo)致油脂流失。
雨后需及時(shí)清理導(dǎo)軌和鏈條上的泥沙，避免泥沙混入潤滑脂形成研磨劑。
3. 新設(shè)備磨合期
新電扶梯運(yùn)行 3 個(gè)月后需首次潤滑鏈條和軸承，清除磨合期產(chǎn)生的金屬碎屑，之后按正常周期保養(yǎng)。
通過科學(xué)規(guī)范的潤滑保養(yǎng)，可使梯級(jí)系統(tǒng)的磨損率降低 40%-60%，顯著減少因機(jī)械故障導(dǎo)致的停機(jī)維修。建議由具備特種設(shè)備維修資質(zhì)的人員執(zhí)行操作，并嚴(yán)格遵守規(guī)范，確保保養(yǎng)過程中無人員受傷或設(shè)備損壞。
