潤(rùn)滑梯級(jí)導(dǎo)軌接觸面時(shí)，需處理清潔、潤(rùn)滑方式、油脂選擇及防護(hù)等細(xì)節(jié)，以確保梯級(jí)運(yùn)行平穩(wěn)、減少磨損。以下是關(guān)鍵注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
一、清潔處理：徹底清除潛在隱患
1. 去除污染物
目標(biāo)：導(dǎo)軌表面的油垢、銹跡、金屬碎屑、灰塵等會(huì)加劇梯級(jí)輪磨損，甚至導(dǎo)致梯級(jí)卡頓或異響。
操作步驟：
機(jī)械清除：用鏟刀或塑料刮刀（避免金屬刮傷導(dǎo)軌）鏟除厚油垢和銹斑，重點(diǎn)清理導(dǎo)軌凹槽和邊角縫隙。
深度清潔：用蘸有酒精或?qū)Ｓ们鍧崉ㄈ?WD-40）的抹布反復(fù)擦拭導(dǎo)軌表面，直至無(wú)可見(jiàn)污漬（可配合鋼絲刷處理頑固銹跡，但不銹鋼導(dǎo)軌需改用銅絲刷以防刮傷）。
干燥處理：潮濕環(huán)境中，清潔后需用干布擦干導(dǎo)軌，或用壓縮空氣吹凈縫隙內(nèi)的水分，避免殘留水分與油脂混合乳化。
2. 檢查導(dǎo)軌磨損狀態(tài)
清潔后需目視或用塞尺檢查導(dǎo)軌表面：
平整度：導(dǎo)軌是否有明顯磨損凹槽（深度＞1mm）、變形或裂紋，若有需先修復(fù)或更換導(dǎo)軌再潤(rùn)滑。
毛刺處理：用 800 目砂紙打磨導(dǎo)軌邊緣毛刺，防止梯級(jí)輪經(jīng)過(guò)時(shí)刮傷軸承密封圈。
二、潤(rùn)滑方式：控制避免污染
1. 根據(jù)導(dǎo)軌類(lèi)型選擇工具
開(kāi)放式導(dǎo)軌（無(wú)防護(hù)擋板）：
手動(dòng)潤(rùn)滑：用毛刷或棉紗布蘸取潤(rùn)滑油，沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向均勻涂抹薄薄一層（油層厚度約 0.05-0.1mm），避免堆積。
注意：需分段操作（每次 1-2 米），避免潤(rùn)滑油滴落到下方設(shè)備或梯級(jí)踏板上。
帶自動(dòng)潤(rùn)滑器的導(dǎo)軌（如滴油杯或油脂泵）：
檢查潤(rùn)滑器出油口是否對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌工作面，調(diào)節(jié)滴速至每運(yùn)行 100 小時(shí)滴油 1-2 滴（通過(guò)觀察窗或計(jì)時(shí)測(cè)試）。
若出油口堵塞，用細(xì)鐵絲疏通后再添加潤(rùn)滑油（不可用硬物敲擊潤(rùn)滑器）。
2. 控制潤(rùn)滑油用量
原則：導(dǎo)軌潤(rùn)滑以 “微量、均勻、持續(xù)” 為核心，過(guò)量易吸附灰塵形成研磨劑，過(guò)少則起不到潤(rùn)滑作用。
參考用量：
每米導(dǎo)軌單次用油量約 0.5-1 毫升（潤(rùn)滑油）或 1-2 克（潤(rùn)滑脂），具體需根據(jù)導(dǎo)軌寬度調(diào)整。
可通過(guò)試運(yùn)行觀察：若梯級(jí)輪經(jīng)過(guò)后導(dǎo)軌表面留下連續(xù)油膜且無(wú)滴落，即為合適用量。
3. 避免潤(rùn)滑盲區(qū)
重點(diǎn)潤(rùn)滑導(dǎo)軌的承載面（梯級(jí)輪直接接觸的平面）和側(cè)面導(dǎo)向面（防止梯級(jí)橫向晃動(dòng)），尤其是：
驅(qū)動(dòng)段導(dǎo)軌（負(fù)載，易磨損）；
轉(zhuǎn)向段導(dǎo)軌（梯級(jí)輪轉(zhuǎn)向時(shí)接觸應(yīng)力集中）；
導(dǎo)軌拼接處（接口縫隙易積塵，需額外清潔潤(rùn)滑）。
三、油脂選擇：匹配工況與材質(zhì)
1. 根據(jù)環(huán)境溫度選油脂類(lèi)型
室內(nèi)常溫環(huán)境：
導(dǎo)軌油：推薦 ISO VG 32 或 VG 46 機(jī)械油（低粘度，流動(dòng)性好，適合高速運(yùn)行）。
潤(rùn)滑脂：可選鋰基潤(rùn)滑脂（如 NLGI 2 號(hào)），用于導(dǎo)軌潤(rùn)滑器故障時(shí)的臨時(shí)替代。
高溫環(huán)境（如陽(yáng)光直射的戶外扶梯）：
高溫型導(dǎo)軌油（閃點(diǎn)＞200℃）或復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂（耐高溫性優(yōu)于鋰基脂）。
潮濕環(huán)境：
防水型導(dǎo)軌油（含防銹添加劑）或聚脲基潤(rùn)滑脂，防止油脂被雨水沖刷流失。
2. 匹配導(dǎo)軌材質(zhì)
不銹鋼導(dǎo)軌：避免使用含硫或氯的潤(rùn)滑脂（可能腐蝕不銹鋼表面），優(yōu)先選無(wú)灰型潤(rùn)滑油。
碳鋼導(dǎo)軌：需使用含防銹劑的油脂（如含有二烷基二鋅（ZDDP）的導(dǎo)軌油），預(yù)防生銹。
3. 禁用錯(cuò)誤油脂
嚴(yán)禁使用普通黃油（鈣基脂）潤(rùn)滑導(dǎo)軌：其耐溫性差（滴點(diǎn)＜100℃），易在高溫下流失或硬化，且抗水性弱，潮濕環(huán)境中易乳化失效。
避免用機(jī)油代替導(dǎo)軌油：機(jī)油粘度指數(shù)低，高速運(yùn)行時(shí)油膜易破裂，導(dǎo)致潤(rùn)滑失效。
四、與后續(xù)檢查：防止次生問(wèn)題
1. 避免污染關(guān)鍵部件
潤(rùn)滑過(guò)程中用廢布或擋板遮擋導(dǎo)軌下方的電纜、開(kāi)關(guān)等部件，防止?jié)櫥偷温湟l(fā)短路或誤動(dòng)作。
若潤(rùn)滑油不慎滴到梯級(jí)踏板、圍裙板或扶手帶上，需立即用酒精或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦茫ú豢墒褂闷?，易腐蝕橡膠部件）。
2. 試運(yùn)行與噪音監(jiān)測(cè)
潤(rùn)滑后通電空載運(yùn)行電扶梯 5-10 分鐘，觀察：
梯級(jí)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)顛簸或異?；蝿?dòng)（可能因?qū)к売蛯硬痪鶆驅(qū)е拢?/p>
監(jiān)聽(tīng)導(dǎo)軌區(qū)域噪音變化：正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)明顯 “沙沙” 聲或撞擊聲，若有需停機(jī)檢查油層厚度或?qū)к壠秸取?/p>
3. 建立維護(hù)檔案
記錄潤(rùn)滑日期、導(dǎo)軌段落（如 “驅(qū)動(dòng)段左導(dǎo)軌”）、使用油脂型號(hào)及用量，便于追溯保養(yǎng)周期。
下次保養(yǎng)時(shí)對(duì)比本次記錄，若發(fā)現(xiàn)油脂變黑或快速失效，需檢查導(dǎo)軌是否存在異常磨損或環(huán)境因素惡化（如粉塵激增）。
五、特殊場(chǎng)景的針對(duì)性處理
1. 高頻重載場(chǎng)景（如機(jī)場(chǎng)、地鐵站）
每?jī)芍軝z查導(dǎo)軌油膜狀態(tài)，若油膜消失或變干，需縮短潤(rùn)滑周期至每月 1 次。
可采用 “分區(qū)潤(rùn)滑”：對(duì)高負(fù)載區(qū)域（如首 20 級(jí)梯級(jí)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌）增加潤(rùn)滑頻率，低負(fù)載區(qū)域適當(dāng)延長(zhǎng)周期。
2. 新導(dǎo)軌磨合期
新安裝或更換的導(dǎo)軌，運(yùn)行 1 個(gè)月后需首次潤(rùn)滑，清除磨合產(chǎn)生的金屬微粒，之后按正常周期保養(yǎng)。
磨合期內(nèi)可適當(dāng)增加潤(rùn)滑頻率（如每 2 周 1 次），幫助導(dǎo)軌與梯級(jí)輪快速形成光滑接觸面。
3. 冬季低溫環(huán)境
改用低粘度導(dǎo)軌油（如 ISO VG 22）或含防凍劑的潤(rùn)滑脂，避免油脂因低溫凝固堵塞潤(rùn)滑器出油口。
啟動(dòng)電扶梯前，可先手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)軌，確認(rèn)無(wú)卡阻后再通電運(yùn)行。
