硬度較低的鋼板（如低碳鋼、Q235 等）焊接性較好，焊接工藝相對(duì)簡單，但仍需注意以下與工藝細(xì)節(jié)，以避免質(zhì)量問題和風(fēng)險(xiǎn)：
一、焊接工藝注意事項(xiàng)
1. 焊接方法選擇
常用方法：手工電弧焊（SMAW）、CO?氣體保護(hù)焊（GMAW）、埋弧焊（SAW），其中 CO?焊效率高、成本低，適合批量作業(yè)。
注意點(diǎn)：
CO?焊時(shí)，氣體流量宜控制在 15~25L/min，避免氣流不穩(wěn)導(dǎo)致焊縫氣孔。
埋弧焊需確保焊劑覆蓋充分，防止電弧外露產(chǎn)生飛濺和氧化。
2. 焊接材料匹配
焊條 / 焊絲選擇：
低碳鋼常用 E43 系列焊條（如 J422）或 H08Mn2Si 焊絲，熔敷金屬強(qiáng)度與母材匹配。
避免使用高合金鋼焊條（如 E50 系列），可能導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度過高、韌性下降。
烘干要求：酸性焊條（如 J422）通常無需烘干，但若受潮需在 70~100℃烘干 1 小時(shí)；堿性焊條需按說明書烘干（如 J507 需 350~400℃烘干 1~2 小時(shí)），但低硬度鋼板一般不常用堿性焊條。
3. 焊接參數(shù)控制
電流與電壓：
電流不宜過大（如 φ3.2mm 焊條，電流 90~130A），避免燒穿薄板或?qū)е戮Я４执?、塑性下降?/p>
電壓需與電流匹配（如 CO?焊時(shí)，電壓 = 0.04× 電流 + 16±1），防止電弧不穩(wěn)或飛濺過大。
焊接速度：保持均勻速度，避免焊縫過窄（易開裂）或過寬（熱影響區(qū)擴(kuò)大、變形加劇）。
4. 預(yù)熱與層間溫度
一般無需預(yù)熱：低碳鋼在常溫下焊接可不預(yù)熱，但若環(huán)境溫度低于 0℃或板厚＞20mm，可適當(dāng)預(yù)熱至 50~100℃，防止焊縫開裂。
層間溫度控制：多層焊時(shí)，層間溫度需冷卻至 60~100℃再焊下一層，避免連續(xù)高溫導(dǎo)致晶粒粗化。
二、操作注意事項(xiàng)
1. 防觸電與設(shè)備
焊機(jī)接地：確保焊機(jī)外殼可靠接地，電纜絕緣層無破損，潮濕環(huán)境需使用漏電保護(hù)器。
焊槍握把絕緣：避免裸手接觸焊槍導(dǎo)電部分，更換焊條時(shí)需戴干燥手套。
電纜管理：焊接電纜需遠(yuǎn)離熱源和尖銳物體，避免過載（如長時(shí)間大電流焊接時(shí)，檢查電纜是否發(fā)熱）。
2. 防飛濺與
飛濺防護(hù)：
CO?焊和手工電弧焊飛濺較多，需穿戴防燙手套、阻燃工作服（如牛皮材質(zhì)），作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護(hù)屏，防止火花濺到他人或易燃物。
清除焊渣時(shí)，需佩戴防護(hù)眼鏡，避免飛濺入眼。
工件冷卻：焊后工件需放置在指定區(qū)域，設(shè)置 “高溫” 警示標(biāo)識(shí)，避免人員觸碰。
3. 煙塵與氣體防護(hù)
焊接煙塵：
手工電弧焊（J422 焊條）主要產(chǎn)生氧化鐵煙塵，長期吸入可能導(dǎo)致 “金屬煙熱”，需加強(qiáng)通風(fēng)（如使用軸流風(fēng)機(jī)）或佩戴防塵口罩（如 KN95 級(jí)）。
CO?焊可能產(chǎn)生一氧化碳（CO），需確保作業(yè)環(huán)境通風(fēng)，CO 濃度不超過 30mg/m3（職業(yè)接觸限值）。
避免混合氣體風(fēng)險(xiǎn)：禁止在氧氣瓶附近使用油脂類物質(zhì)，防止爆炸；氬氣等惰性氣體雖，但在密閉空間可能導(dǎo)致缺氧，需監(jiān)測氧氣濃度（不低于 19.5%）。
4. 防火與環(huán)境
清除易燃物：焊接前清理作業(yè)周圍 5m 內(nèi)的油脂、紙張、木屑等可燃物，無法移動(dòng)時(shí)需用防火毯覆蓋。
消防設(shè)施：配備干粉滅火器或滅火砂，作業(yè)結(jié)束后檢查焊接區(qū)域，確保無殘留火星（如使用紅外測溫儀檢測工件溫度降至室溫）。
三、常見質(zhì)量問題與預(yù)防
1. 焊縫缺陷
氣孔：原因包括氣體保護(hù)不良（CO?焊時(shí)氣體不純或流量不足）、焊條受潮、工件表面銹蝕油污未清理。預(yù)防措施：焊前打磨工件至露出金屬光澤，使用干燥焊條，CO?氣體純度≥99.5%。
裂紋：低硬度鋼板焊接時(shí)裂紋風(fēng)險(xiǎn)較低，但若母材含硫、磷雜質(zhì)或焊接應(yīng)力過大（如剛性固定焊接）可能引發(fā)熱裂紋。預(yù)防措施：控制母材雜質(zhì)含量，合理設(shè)計(jì)焊接順序以減少應(yīng)力。
未焊透 / 未熔合：多因電流過小、坡口角度不足或焊速過快。預(yù)防措施：根據(jù)板厚開坡口（如板厚＞6mm 開 V 型或 U 型坡口），適當(dāng)提高電流或降低焊速。
2. 變形控制
薄板焊接：易產(chǎn)生波浪變形，可采用分段跳焊、剛性固定（如夾具固定）或反變形法（預(yù)先反向彎曲工件）。
角焊縫收縮：對(duì)稱焊接（如雙面焊）或采用多層多道焊，減少單側(cè)熱輸入。
四、典型場景應(yīng)用建議
1. 建筑結(jié)構(gòu)焊接（如鋼結(jié)構(gòu)梁柱）
采用 CO?氣體保護(hù)焊，效率高且熔深適中，適合中厚板（如 10~20mm）焊接。
注意節(jié)點(diǎn)處焊接順序：先焊收縮量大的焊縫（如腹板焊縫），再焊翼緣焊縫，減少整體變形。
2. 管道焊接（如低碳鋼輸水管道）
優(yōu)先采用氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底 + 電弧焊填充蓋面），保證內(nèi)部焊縫成型美觀、無焊渣殘留。
焊前需進(jìn)行坡口加工（如 30°~35°V 型坡口），組對(duì)時(shí)留 2~3mm 間隙，避免未焊透。
3. 臨時(shí)結(jié)構(gòu)或修復(fù)焊接
手工電弧焊靈活性高，適合野外作業(yè)或修補(bǔ)，需注意焊條與母材匹配（如 J422 焊條對(duì)應(yīng) Q235 鋼）。
焊接舊鋼板時(shí)，需徹底清除表面鐵銹、油漆，避免焊接時(shí)產(chǎn)生大量有害氣體（如含鉛油漆受熱揮發(fā)）。
總結(jié)
低硬度鋼板焊接的核心原則是：工藝上注重參數(shù)匹配與缺陷預(yù)防，上強(qiáng)化基礎(chǔ)防護(hù)與環(huán)境管控。通過合理選擇焊接方法、控制熱輸入、做好個(gè)人防護(hù)和現(xiàn)場管理，可在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)，限度降低風(fēng)險(xiǎn)。
